离心风机蜗壳安装支架总成结构

　　该套结构为离心式通风机的蜗壳与安装支架组合件，整体采用蜗壳盘体加侧置固定支架的布局形式，核心蜗壳部分为大直径圆盘形腔体，中心开设圆形进风口，进风口周边沿圆周均匀布置多组安装孔位，用于对接叶轮端盖或者驱动电机的输出端法兰。蜗壳腔体内部预留出叶轮旋转的容纳空间，盘体表面分布的多圈螺栓孔分别对应蜗壳上下半壳的拼接紧固点位、内部导流支撑筋的固定点位，三根径向布置的支撑筋从中心进风口法兰延伸至蜗壳内壁，既可以约束中心法兰的同轴度，也能避免薄板蜗壳在负压工况下出现板面凹陷变形。

　　侧置的安装支架采用折弯钣金成型，竖直段为长条形安装板，板面开设上下两个沉头固定孔，用于将整台风机挂载到设备侧壁或者机房机架上，水平段托板从竖直支架向内延伸，搭接到蜗壳外侧的弧形安装面上，托板上的开孔与蜗壳侧壁预设的螺孔对位，穿入紧固件后即可完成支架与蜗壳的刚性连接。这类结构常见于车间局部排风、设备散热送风、小型除尘系统的引风环节，工作时气流从蜗壳中心轴向进入，经内部旋转叶轮加压后沿蜗壳切线方向从出风口导出，钣金折弯的支架在保证挂载强度的同时，相比铸造支架大幅降低整体自重。

　　建模过程中先按风机风量对应的叶轮外径确定蜗壳的内腔直径，再根据安装墙面的预留空间调整侧支架的伸出长度，竖直安装板的孔距按照通用机架的安装孔间距设定，保证现场挂载时无需额外打孔适配。蜗壳的拼接面全部预留密封垫安装余量，避免风压工况下出现缝隙漏风，所有钣金件的折弯圆角都按板材厚度匹配对应的折弯半径，既符合钣金加工的工艺要求，也能减少折弯处的应力集中。中心进风口法兰的端面与蜗壳安装基准面保持平行，控制装配后叶轮与进风口的间隙在合理区间，降低气流泄漏损失。