单掩模式口罩自动分配出盒装置

　　这套单掩模式口罩分配装置面向公共出入口、车间更衣区、医疗候诊通道以及校园门厅等高频取放场景，核心目标是把叠放整齐的平面口罩按单次一片的节奏稳定送出，避免多人翻找同一储料盒造成的交叉接触。整机采用背板加围框的开放式布局，后侧为带阵列孔位的立式安装板，既承担整机承重，也提供螺丝固定、挂钩悬挂和后期调整孔位，现场可直接挂墙，也可配合支脚落地布置。

　　从取料逻辑看，装置重点解决叠片口罩粘连、一次带出多片的问题。储料仓内设置导向侧板与压料结构，使口罩堆叠姿态保持一致；前端推送/托举机构通过单掩模动作完成单片分离，再由横向执行件把口罩送至取料口。透明防护围罩罩住运动区域，既能观察料仓余量，又能阻挡灰尘和手部误入；黄色立柱与黑色边框构成醒目的操作边界，取料开口高度按人手自然伸入设计，减少卡手和误触。

　　结构建模时，机架优先采用钣金折弯件与标准型材组合，背板孔阵兼顾减重和安装调节。运动部分围绕直线导向、滑块行程、推杆位置和料仓宽度展开，推杆行程必须覆盖口罩堆叠方向的有效厚度变化，同时在极限位置保留机械限位，防止空仓时机构过冲。料仓侧板间距不宜过窄，否则口罩边缘褶皱会造成卡滞；过宽则会使叠垛偏移，影响分离成功率，因此侧板、压条和托板之间需要按口罩外形留出合理间隙。

　　安装边界方面，背板后方要预留墙面固定空间，前方取料区需留出人员站立和手部操作距离；设备上部用于补料和观察，下部布置执行元件及护罩，维护时可从正面或侧向拆罩。电气与传感元件的走线沿背板和型材槽道收敛，接近开关位置应对准推板原点与出料到位点，保证单次循环信号可靠。

　　在工程细化阶段，需要重点校核掩模分离面与口罩厚度的匹配关系、弹簧压料力衰减、透明罩拆装便利性以及口罩满载时侧板的变形量。对于不同厚度或耳带形式的口罩，可通过更换导向板、调整压料间隙和修改推杆行程实现兼容。整体结构不追求复杂动作，而是以稳定单片出料、快速补料、低接触风险和便于现场维护为设计主线。