PCB板用双插脚式固定安装连接片

　　这款双插脚式安装片主要应用于PCB板与外部结构的连接固定场景，在工控电路板、电源模块板、通讯设备主板的组装工序中十分常见，既可以作为板件的物理固定支撑件，也可承担大电流回路的导电连接作用，替代传统螺丝固定的方式，大幅提升板端组装的作业效率。从结构设计来看，整体采用冲压折弯工艺成型，主体为平直片状基座，一端延伸出两个平行的插脚，插脚宽度与PCB板上预留的安装插孔尺寸匹配，插装时可直接穿过板孔后通过波峰焊或回流焊完成固定，无需额外的锁紧配件，适配自动化插装产线的作业要求。基座中部预留的圆形通孔，可在插装前通过定位销完成与治具的预定位，避免插装过程中出现偏移，同时该孔也可作为后续检修时的拆卸施力点，方便在返修作业中撬动拆除。

　　设计阶段充分考虑了安装边界的限制，整体厚度控制在0.8mm，插脚中心距为6.3mm，基座宽度与插脚长度经过反复校核，既保证插装后插脚穿出PCB板的长度满足焊锡浸润的要求，又不会因过长导致与板上其他元器件产生干涉，基座边缘做了微小的倒角处理，避免冲压后的锐边划伤操作人员或破坏PCB板的阻焊层。在实际设备运行中，该安装片除了承担固定作用外，还可作为接地连接端使用，平直的基座表面可直接压接接地导线，相比在PCB板上单独设置接地焊片的方案，能减少板上的布线空间占用，同时降低大电流接地回路的阻抗。针对不同的应用场景，该结构可通过调整材质厚度、插脚长度适配不同厚度的PCB板，从1.2mm厚的常规消费电子板到2.5mm厚的工控电源板都能适配，

　　冲压成型的工艺也适合批量生产，尺寸一致性好，能满足SMT产线的高速插装精度要求，不会出现插脚歪斜导致的卡料问题。结构上没有多余的复杂曲面，建模过程中可通过钣金模块直接生成，折弯处的圆角半径与材料厚度匹配，符合冲压工艺的成型要求，避免折弯处出现应力集中导致的断裂问题，插脚与基座的连接位置做了加宽处理，提升插装时的结构强度，避免插脚受外力出现弯折变形。