CA6140车床用白拉里纳内孔加工刀具组件

　　该刀具组件适配CA6140系列普通卧式车床的方刀架安装接口，主要用于回转体零件的内孔精加工、切槽及小范围端面修光作业，在中小批量机械加工车间的轴套类、盘盖类零件生产场景中应用广泛，可替代部分非标定制镗刀完成公差等级IT7-IT8级的内孔加工工序，降低车间非标刀具的自制成本。组件整体采用分体式结构设计，上部为刀体夹持段，设置有与车床方刀架匹配的定位平面与锁紧卡槽，安装时可直接嵌入标准刀架槽位，通过刀架自带的锁紧螺栓完成固定，无需额外制作过渡刀座，夹持段的径向尺寸控制在25mm范围内，可适配CA6140车床刀架的最大装夹尺寸边界，安装后刀具悬伸长度可根据加工孔深在120mm-200mm范围内调整，满足常规深径比不超过4的内孔加工需求。

　　下部为切削工作段，刀杆采用硬质合金基体与高速钢刀头的焊接结构，刀头部分根据白拉里纳刀具的切削几何参数刃磨，主偏角设置为95度，可在加工台阶孔时避免与孔壁发生干涉，副偏角控制在3-5度范围内，兼顾切削刃强度与已加工表面的粗糙度控制，刃口处做了0.1mm左右的负倒棱处理，在45号钢、40Cr等常见调质钢件加工时可有效减少崩刃风险，提升刀具连续切削寿命。设计过程中重点考虑了车床加工时的排屑与冷却通道布局，刀杆侧面预留有冷却喷嘴安装位，可直接对接车床原有冷却管路，切削液可直达切削区域，及时带走切削热并辅助铁屑排出，避免长切屑缠绕刀杆影响加工精度。刀体上部设置有微调机构，可通过顶部的调节螺杆实现刀头径向尺寸的微米级微调，

　　在批量加工同尺寸内孔时，可快速补偿刀具磨损带来的尺寸偏差，无需重新拆卸对刀，减少工序辅助时间。组件的所有配合面均做了磨削加工，定位面的平面度控制在0.02mm以内，安装后刀具的径向跳动量可控制在0.01mm范围内，保障内孔加工的圆柱度与尺寸一致性，适配CA6140车床常规的主轴转速区间，在切削速度80-120m/min、进给量0.1-0.2mm/r的参数范围内可稳定工作，无需对车床原有结构做任何改造即可直接投入使用。