车间可移动管道存放转运托架结构

　　这款管道转运存放托架，主要面向机加工车间、管材预制车间的长条形金属管材、预制弯管的工位间转运与临时存放需求，解决传统地面堆码管材易磕碰划伤、转运效率低、清点难度大的痛点。整体主体框架采用50mm规格方形套管经激光切割下料后焊接成型，所有连接位置满焊处理后做打磨去毛刺，避免尖锐边角划伤管材表面防护层或是作业人员。托架底部配置四个带刹车的万向脚轮，单轮额定载荷满足整架满载管材的承重需求，平地推行时阻力小，转向灵活，停靠作业时踩下刹车即可实现位置固定，不会因为车间地面轻微坡度出现滑移。层架的竖向支撑杆上预留多组等距调节孔位，可根据存放管材的直径、堆码高度灵活调整每层承托横梁的安装位置，适配不同规格的直管、弯管存放，

　　避免层间距过小导致管材取放困难，或是层间距过大造成空间浪费。每层承托横梁上加装软性防护垫，和金属管材接触时不会刮伤管材表面的镀层、抛光面，对于表面质量要求高的预制抛光管道、弯管成品友好，能减少转运存放环节的表面不良率。整体宽度控制在常规车间通道通行宽度范围内，可顺利通过车间内1.2米宽的人行通道、设备间安全通道，不会因为尺寸过宽影响正常通行。竖向支撑杆顶部做圆弧收边处理，没有突出的尖锐结构，避免作业人员取放管材时磕碰头部。底部框架做下沉式承托结构，最底层管材放置位置距离地面留有100mm左右间隙，避免地面清扫积水、积尘沾污管材表面，同时方便叉车从底部叉取，实现整架长距离转运。每层承托位的挡杆高度经过核算，即使满载管材在车间过减速带、

　　地面接缝位置时，管材也不会从架体侧方滑落，不需要额外用绑带捆扎即可完成短距离转运，减少作业人员的捆扎解绑工作量。架体整体做喷塑防锈处理，适配车间内存在少量切削液、焊接烟尘的作业环境，长期使用不会出现表层锈蚀脱落的问题，日常清理仅需用干布擦拭即可去除表面积尘。在管道预制车间内，该托架可直接放置在弯管加工设备出料侧，加工完成的弯管可直接摆放到托架层位上，摆满后直接推到焊接装配工位，减少二次吊装搬运的环节，降低长管材吊装过程中的变形风险。对于多品种小批量的管材生产场景，该托架可实现单批次同规格管材的整架转运，不同批次管材不会混放，方便生产过程中的数量清点与质量追溯，避免不同规格管材混料导致的装配错误。