莫西3D模型平台,坚持走精品路线!
当前位置: 莫西网 > 3D模型下载 > 通用机械零部件 > 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
用户头像

基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置

项目分类:通用机械零部件 发布时间:2024-08-09 ID:760357
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置
  • 基于BVM结构的电动挤压式急救通气装置

  这套通气装置的核心执行逻辑围绕人工呼吸球囊的节律性挤压展开,在院前急救、基层诊疗点临时呼吸支持、公共场合应急救治场景中,可替代人工持续按压球囊的操作,降低施救者长时间操作的体力消耗,同时保证按压深度、通气节律的一致性,避免人工按压力度不均带来的通气不足或气压伤风险。整套结构的安装基准为底部的方形金属安装板,板上预留四个沉头安装孔,可直接固定在急救推车台面、墙面支架或者移动担架的配套架体上,安装孔位的孔距按照常规急救设备的通用安装间距设计,不需要额外加工转接板就能适配多数现有急救承载平台,整体外轮廓的横向宽度控制在320mm范围内,纵向深度不超过280mm,竖直方向最高处距离安装板面的高度为210mm,不会占用过多急救操作空间,也不会遮挡其他急救设备的摆放与操作。

  动力转换部分采用了惠特沃斯快速返回机构,这套机构的核心作用是把驱动电机输出的连续旋转运动,转化为挤压端的直线往复运动,和普通曲柄滑块机构相比,快速返回特性可以让挤压行程保持匀速平缓的推进速度,匹配球囊挤压送气的流速要求,避免送气过快导致气体进入食道,而回程阶段的快速复位可以给球囊足够的自然回弹时间,保证患者被动呼气的时长符合临床通气的参数要求,不会出现呼气不充分的二氧化碳潴留问题。挤压执行端没有采用刚性平板直接挤压球囊的结构,而是设计了和球囊曲面匹配的弧形托板与压合面,接触位置做了圆角过渡,不会在反复挤压过程中磨损球囊的硅胶外壁,球囊的安装位置通过两侧的立式支架做径向限位,支架上开有可调的长槽,可以适配不同容量规格的常规人工呼吸球囊,不需要更换夹持零件就能完成不同规格耗材的快速更换。

  气路连接部分保留了常规BVM球囊的标准接口,球囊输出端直接连接标准呼吸管路与面罩,输入端预留了氧气入口的安装位置,可以直接对接中心供氧或者便携式氧气瓶的输气管路,不需要额外转接气路接头。整套结构的框架部分采用钣金折弯与型材拼接的组合形式,受力较大的支架位置做了三角加强筋结构,在持续往复挤压的交变载荷下不会出现支架变形、位置偏移的问题,驱动部分的安装腔设置在球囊下方的框架内部,和外部的气路、耗材部分完全分隔,避免清洁消毒时液体进入动力腔造成电路或者传动部件损坏,外部所有外露的结构棱边都做了倒钝处理,急救操作过程中不会划伤施救人员或者刮破呼吸管路。

  在实际使用的适配性设计上,挤压行程的限位位置预留了调节余量,可以根据不同患者的肺容积情况调整挤压的深度,匹配成人、儿童不同的潮气量需求,机构的运动副位置都采用了无油润滑的耐磨衬套,不需要定期加注润滑脂,避免润滑脂挥发造成的气路污染,符合急救设备的清洁要求。整套结构没有复杂的异形曲面零件,所有金属结构件都可以通过常规的钣金切割、折弯、钻孔工序完成加工,非金属的接触零件采用医用级高分子材料加工,加工成本可控,也方便后期的零件更换与维护。

------分隔线----------------------------
说点什么吧
  • 全部评论(0)
    还没有评论,快来抢沙发吧!