手动冲裁冲压成型型腔复合模具详图

　　这套手动冲裁与成型复合工装的型腔详图，面向薄板五金件小批量试制、维修车间单工序冲压以及教学实训场景搭建，整套结构围绕手动压力机的安装接口展开，没有采用高速自动化送料的复杂联动机构，所有工作部件的受力路径都直接传递到模架上下基座，适配没有连续冲压产线的加工点位。

　　从实际用途来看，这套工装同时完成板料的轮廓冲裁与局部型腔压型两个工序，作业时工人将预裁切的条料定位在凹模表面，依托挡料销控制送进步距，上模随压力机滑块下行，首先由弹性压料板将板料压紧避免窜动，随后冲裁凸模先完成外形余料的剪切分离，紧接着成型凸模进入凹模型腔，将板料压出设定深度的凹陷型腔，滑块回程时卸料板将包在凸模上的板料刮下，一次行程即可产出成型到位的工件，省去了两次装夹带来的定位误差。

　　结构设计上，整套模架采用标准后侧导柱导向，两根导柱与导套采用小间隙滑配，即便手动压力机滑块存在小幅偏载，也能保证凸凹模的对中精度，避免冲裁间隙不均导致的刃口啃伤。冲裁凸模的刃口部分做了阶梯加固，根部预留台肩固定在上模座的固定板内，避免薄板冲裁时凸模受侧向力发生弯折；成型型腔的凸模工作面按照工件的成型深度做了抛光处理，脱模斜度取1.5度，防止软质钢板压型后卡在型腔内。凹模采用整体镶套结构，冲裁刃口区域和成型型腔区域拆分加工，冲裁刃口磨损后可以单独拆卸修磨，不需要更换整块凹模，大幅降低后期维护成本。

　　安装边界方面，上下模座的外轮廓尺寸适配常规10吨到25吨规格的手动开式压力机工作台，上模柄采用标准直径直柄结构，直接装入压力机滑块的模柄孔内通过顶丝锁紧，下模座开设的U型压槽与工作台T型槽位置对齐，使用压板螺栓即可完成紧固，不需要额外定制过渡连接板。闭合状态下模具的总高度控制在压力机装模高度的调节区间内，开模后的工作空间留出了足够的取放料距离，工人手动送料时手部不会进入上下模刃口的闭合区间，挡料销的位置布置在送料方向的侧边，条料推进时靠紧定位边即可保证每一片工件的成型位置一致。

　　详图里完整标注了各个板件的叠装顺序、销钉定位孔的配合公差、弹簧的排布位置与预压量，弹性卸料板下方的矩形弹簧按照冲裁力的分布均匀布置，压料力在整个板料接触面保持均衡，避免薄料冲裁时出现翘曲变形。成型型腔的边角位置做了小圆角过渡，防止冲压时材料在转角处发生应力集中开裂，冲裁刃口的双面间隙按照普通低碳钢的料厚匹配，剪切断面的光亮带占比可以达到板厚的三分之一以上，不需要后续额外的铣削修边工序。

　　针对手动作业的操作特性，模具没有设置复杂的气动或者液压联动组件，所有动作都靠压力机滑块的直线往复驱动，故障点极少，车间日常维护只需要定期给导柱导套加注润滑脂、及时清理刃口周边的冲裁废料即可。在新品打样阶段，这类复合模不需要搭建自动化送料线，工装调试完成后单人即可操作，非常适合五金件小批量试产、产品结构验证阶段的冲压工序使用，整套型腔的加工坐标在图纸中完整给出，数控铣削加工时可以直接按照轮廓点位编程，淬火后的刃口变形量也预留了修磨余量，保证装配后凸凹模的间隙均匀。