交流稳压器用折弯成型钣金固定支架

　　这类钣金支架主要应用在交流稳压器的内部腔体中，承担核心功能模块的承载与定位作用，稳压器运行过程中内部的调压绕组、控制电路板等部件需要稳定的固定基准，避免设备运输、运行振动过程中出现部件移位、接线松脱的问题，该支架就是为这类安装需求设计的承载构件。从结构设计来看，整体采用一体化钣金折弯工艺成型，没有额外的焊接拼接结构，减少了加工工序的同时也避免了焊接变形带来的尺寸公差问题，支架主体为Z型折弯结构，两端向上翻折的立边上各开设一个圆形安装通孔，用于和稳压器的内部机架立柱通过螺栓锁紧固定，底部的水平承载面开设长圆形腰型孔，既可以用来固定待安装的功能模块，也能预留一定的安装调整余量，抵消部分装配公差，

　　底部延伸出的带孔翻边则可以辅助固定线束或者小型接地端子，兼顾了承载与走线辅助的功能。设计过程中首先要匹配稳压器内部的安装空间边界，两端安装孔的中心距需要严格对应机架上的预装孔位，避免出现安装错位无法装配的问题，折弯处的内R角需要匹配所选钣金材料的折弯系数，常规冷轧钢板折弯时内R角取板材厚度的1到1.5倍即可，既可以避免折弯处出现开裂问题，也能控制折弯回弹量保证成型后的角度精度，承载面的平面度需要控制在合理范围内，避免安装模块后出现贴合不严、固定不稳的情况。实际应用场景中，这类支架除了用在交流稳压器内部，也可适配其他同安装尺寸的工业电气设备内部构件固定，安装时先通过两端立板的孔位将支架固定在设备机架上，

　　再将需要承载的模块通过腰型孔调整到合适位置后锁紧，底部的翻边孔可以用来绑扎固定模块连接的线束，避免线束晃动磨损绝缘层。结构设计上没有多余的冗余结构，在保证结构强度的前提下尽可能减少材料占用，折弯翻边的高度经过核算，既可以提升支架整体的抗扭刚度，避免承载后出现变形，也不会占用过多的内部空间影响其他部件的排布，所有开孔的边缘都做了去毛刺处理，避免安装过程中划伤操作人员或者破坏线缆绝缘层。从安装边界来看，支架整体的宽度、高度尺寸都适配常规中小功率交流稳压器的内部腔体尺寸，不会和周边的散热风道、接线端子排产生空间干涉，腰型孔的长度方向预留了至少5mm的调整量，即使机架预装孔存在少量位置偏差，也能顺利完成模块的装配固定，

　　不需要额外进行现场扩孔修改，降低了现场装配的工作量。选材方面一般选用1.5mm到2mm厚度的冷轧钢板，成型后做喷塑或者镀锌表面处理，提升防锈抗腐蚀能力，适配电气设备内部的使用环境，避免长期使用后出现锈蚀影响结构强度，整体的承重能力经过核算，可以承载5kg以内的电气模块，完全满足稳压器内部常规功能部件的安装承载需求。