这款扩声设备的结构设计,核心围绕户外流动演出、中小型剧场固定安装这类需要高声压级覆盖的场景展开,在做整体结构排布的时候,首先要平衡的是声学性能与结构可靠性的关系,毕竟1000WRMS的额定功率输入下,扬声器单元工作时的振动幅度、箱体内的声压谐振都会对箱体结构强度提出不低的要求。从外形结构来看,整体采用立式长方体切角造型,侧边做了小角度的斜切处理,一方面是减少箱体平行面带来的驻波干扰,另一方面在流动运输过程中,切角结构能降低边角磕碰带来的箱体损伤概率,相比直角箱体的抗冲击性能有明显提升。箱体正面覆盖全尺寸金属防护网,网板采用六边形冲孔结构,开孔率控制在65%左右,既不会过多阻挡声波的辐射扩散,又能有效阻挡演出过程中可能出现的异物撞击、人员误触碰对扬声器单元的损伤,网板与箱体框架之间采用内嵌式压条固定,没有外露的固定螺丝,避免长期使用过程中螺丝松动脱落带来的安全隐患。
从单元排布的结构设计来看,采用上下双大口径低频单元加中高频单元的同轴?不对,是上下排布的结构,中间的金属装饰条同时承担了单元分隔与结构加强的作用,将箱体正面的网板受力做了分段支撑,避免大音量下网板产生共振异响。箱体内部的结构加强筋采用纵横交错的排布方式,在两个低频单元的安装位置背部,额外增加了三角形加强筋结构,抵消单元工作时产生的反向作用力,避免箱体板材产生谐振染色,影响最终的重放音质。在安装边界的设计上,箱体背部预留了标准的吊挂点结构,支持多点吊挂安装,适配剧场、礼堂这类固定安装场景的吊挂需求,同时箱体底部做了支撑脚座的安装位,既可以直接落地放置作为舞台返送或者主扩使用,也可以搭配专业支架进行架高安装,适配不同场地的安装高度要求。
做这类大功率扩声设备的结构设计时,很容易忽略的一点是接线面板的结构防护,这款模型在设计的时候将接线面板设置在箱体背部的内凹区域,避免运输过程中接线端子被碰撞损坏,同时内凹结构也能让接线完成后,插头部分不会突出箱体平面,堆叠运输的时候不会压损线材。箱体的板材拼接采用榫卯加粘接的结构方式,相比单纯的螺丝固定,整体结构的刚性更强,长期大功率工作下不会出现拼接缝隙松动的问题,在边角位置全部做了圆弧过渡处理,除了降低磕碰损伤的概率,也能减少声波在边角位置的衍射干扰,优化轴向与偏轴的频响曲线表现。
在实际工程应用中,这类单台1000WRMS的全频音箱,单只可以覆盖300-500平米的观众区域,在做系统搭配的时候,不需要额外搭配大量的辅助补声音箱,就能满足中小型演出的声压级需求,结构设计上充分考虑了流动演出的频繁搬运需求,箱体两侧预留了内嵌式的把手安装位,搬运时手部可以完全发力,不会出现硌手的问题,把手采用内嵌式设计也不会突出箱体表面,运输堆叠的时候可以紧密贴合,减少运输过程中的晃动磨损。另外在网板的内侧,还设计了防尘透声的海绵层,既可以阻挡户外使用时的灰尘、雨水飘入箱体内部损坏单元,又不会对高频声波的传输造成过多衰减,适配户外商演、婚庆活动这类复杂的使用环境。
从尺寸边界来看,整体高度控制在1.1米左右,宽度0.6米,深度0.5米左右,这个尺寸比例既保证了低频单元有足够的箱体容积来实现良好的低频重放下潜,又不会因为体积过大导致单人无法完成搬运,在实际工程施工中,两名工作人员就可以完成设备的搬运、安装、接线全流程,不需要额外的吊装辅助设备就能完成快速部署。箱体表面采用耐磨的磨砂涂层处理,长期使用过程中不容易留下划痕,即使出现轻微的磕碰也不会出现涂层大面积脱落的问题,适配高频次流动使用的磨损场景。在做三维建模的时候,所有的安装孔位、加强筋位置、单元安装位都做了精准的对位设计,实际生产过程中可以直接导出工程图用于板材下料、结构件开模,不需要再做额外的结构调整,各个部件之间的装配间隙控制在0.5mm以内,保证装配完成后箱体的密封性,避免漏声导致的低频效率下降问题。
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- 系统要求: Autodesk Inventor,Rendering,Other,STEP / IGES
- 软件分类: 通用机械零部件


























