凸缘刚性法兰联轴器传动连接结构

　　在各类工业传动系统的轴系连接场景中，刚性法兰联轴器是应用极为广泛的基础传动部件，这类部件主要用于两根同轴线布置传动轴的刚性连接，可在无补偿偏移的工况下稳定传递工作扭矩，常见于输送设备、中小型机床主轴、泵类驱动端、发电机组传动端等对轴系对中精度要求较高的传动场景中。该联轴器采用成对对称的法兰盘结构设计，两个法兰盘分别通过轴孔与两侧传动轴配合，依靠法兰结合面的摩擦力以及周向布置的螺栓紧固件实现扭矩传递，法兰盘与轴的配合可根据载荷等级选择平键连接或者过盈配合连接，确保大扭矩传递过程中轴与法兰盘之间不出现相对滑移。设计过程中首先需要匹配对应轴径的轴孔尺寸，轴孔公差按照过渡配合选取，保证装配时可通过压装实现紧密贴合，

　　同时预留键槽位置匹配标准平键的安装尺寸；法兰盘的外径尺寸根据额定传递扭矩核算，周向均匀布置的螺栓孔数量与螺栓规格同样依据扭矩载荷计算确定，螺栓采用六角头标准件，安装时需按对角顺序拧紧，保证法兰结合面受力均匀，避免局部应力集中导致的法兰变形。从安装边界来看，该联轴器整体为回转对称结构，安装时需要保证两侧传动轴的同轴度误差控制在允许范围内，由于是刚性连接结构，无法补偿轴系的径向、角向以及轴向偏移，因此安装前需要完成轴系对中调试，避免运行过程中产生附加弯矩影响轴承与轴的使用寿命。法兰结合面可根据密封需求加工密封槽，用于有防尘、防漏油要求的传动场景，法兰盘的轮毂部分做了等直径延伸设计，既可以提升轴孔配合段的接触长度，增强连接稳定性，

　　也能避免轴肩处的应力集中问题。这类刚性法兰联轴器相比弹性联轴器，具备结构简单、传动扭矩大、传动精度无滞后、维护成本低的特点，在转速稳定、无冲击载荷、轴系对中条件好的工况下，能够长期稳定运行，不需要频繁更换易损缓冲部件，是工业传动系统中实现刚性轴连接的首选结构之一。建模过程中严格遵循回转类零件的对称设计原则，所有周向特征均采用圆周阵列方式生成，保证螺栓孔位置的分度精度，同时对轴孔、键槽、螺栓孔等配合特征做了公差预留的建模处理，可直接用于后续的工程图生成与加工工艺编制。