该零件采用三维参数化建模方式完成整体设计，建模过程中首先以同轴圆柱特征作为左侧轴段的基础结构，通过拉伸凸台命令生成与右侧主体衔接的定位轴径，轴段端面做了微小倒角处理以去除锐边，符合机械加工的工艺要求。右侧主体部分采用长方体与圆弧面结合的混合造型，在主体外表面等距排布了多道纵向加强筋结构，筋板之间开设了贯通的椭圆型镂空槽，这类镂空设计在保证零件整体结构强度的同时，有效降低了零件自身重量，也可作为装配过程中的定位卡口或流体过流通道使用。建模时对筋板与主体的衔接位置做了圆角过渡处理，避免应力集中问题，提升零件的结构耐用性。零件前端轴段与右侧主体的衔接位置设计了环形定位台阶，可在装配时实现轴向位置的精准限位，主体侧面还设计有小型卡扣式凸台结构，用于装配时与相邻构件实现快速卡接固定。渲染阶段采用哑光金属材质赋予零件表面，模拟钢制机加工零件的真实质感，通过环境光遮蔽效果突出零件的结构层次感，将镂空槽、加强筋、定位台阶、卡扣凸台等细节结构清晰呈现，所有特征的尺寸均以9毫米为基础模数进行关联设计，保证各结构之间的尺寸配合精度，整体结构兼顾了装配实用性与结构轻量化的设计需求，建模过程中所有特征均采用全参数化驱动，可根据实际装配需求快速调整各段尺寸、镂空槽的数量与规格，适配不同的使用场景。