80TPH单斗双螺旋砂石分级洗选设备

　　在砂石骨料生产、金属矿选厂的磨矿分级回路、人工制砂生产线的成品砂粒度管控环节，这类单斗双砂分级设备是衔接破碎磨矿工序与后续分选、脱水工序的核心作业单元，本次呈现的80TPH处理量机型，适配时产80吨规模的中小型砂石生产线、小型金属矿选厂的闭路磨矿分级作业，可完成矿浆中粗细颗粒的粒度分级、泥砂与合格砂粒的分离、粗颗粒物料的返砂回流输送三项核心作业。从结构设计逻辑来看，该设备采用双螺旋轴平行布置的结构形式，相比单螺旋分级机，双螺旋结构在相同槽体宽度下拥有更大的沉降面积与物料推送能力，槽体采用倾斜布置形式，倾斜角度通常控制在12°-18°区间，低端为矿浆进料区，矿浆进入槽体后，在重力沉降作用下，粗重颗粒快速沉降至槽底，被螺旋叶片向上推送至高端排料口，可直接返回球磨机入口完成再磨作业，或是作为粗砂成品输出；细颗粒与泥质成分则悬浮在矿浆表层，随溢流从槽体低端的溢流堰排出，进入后续浓缩、浮选或是脱水筛工序。

　　设备的单斗进料结构集成在槽体低端侧方，进料斗设置有缓冲导流板，避免高压矿浆直接冲击槽体内沉降层，破坏已形成的粗细颗粒分层界面，导流板的角度经过反复校核，可让进料矿浆沿槽体宽度方向均匀分布，减少槽内出现局部流速过快导致的粗颗粒跑混问题。螺旋轴的叶片采用耐磨合金材质分段拼接设计，磨损后可单独更换局部叶片段，无需整体更换螺旋轴，降低后期运维成本；螺旋轴的驱动端采用重载轴承座搭配密封结构，可阻挡矿浆、细砂侵入轴承腔，轴承座的安装位置高出槽体液位一定距离，避免长期浸泡在矿浆中出现密封失效。槽体底部设置有多个混凝土基础安装支脚，支脚位置对应螺旋轴的支撑点与槽体受力集中区域，安装时需要保证槽体横向水平度偏差不超过1/1000，纵向倾斜角度符合设计要求，避免螺旋叶片运行时与槽体侧壁出现刮蹭。设备的安装边界需要预留足够的检修空间，驱动端侧方需要预留至少1.2米的检修通道，方便后期维护驱动电机、减速机与轴承组件，槽体溢流侧需要预留衔接后续溜槽的安装空间，返砂排料端需要与球磨机进料口或是返砂溜槽精准对接，高差控制在合理区间避免物料堵塞。

　　从实际运行特性来看，该设备的螺旋转速可根据处理物料的粒度、浓度进行调整，处理粗粒级矿石时可适当提高转速，加快粗砂的推送效率，处理细粒级矿浆或是需要严格控制溢流粒度时，可降低转速，延长颗粒沉降时间，减少粗颗粒进入溢流的概率。槽体的溢流堰高度可根据实际生产需求进行微调，通过调整溢流堰高度改变槽内沉降区的深度，适配不同浓度、不同粒度组成的矿浆分级作业，当进料矿浆浓度较高时，可适当抬高溢流堰，增加沉降区深度，提升分级效率；当进料浓度较低、需要加快处理速度时，可适当降低溢流堰高度，加快溢流排出速度。

　　双螺旋轴的转动方向为相向转动，可让槽内矿浆形成稳定的上升流场，让细颗粒更易被水流携带上升进入溢流，同时避免槽底出现沉砂堆积死角，两根螺旋轴的叶片在中间区域存在一定的重叠度，推送物料时可将槽体中间区域的沉砂持续向排料端输送，不会出现局部积砂导致螺旋轴卡滞的问题。设备的机架采用型钢焊接结构，焊接后经过整体去应力处理，避免长期运行过程中焊接件出现应力变形，导致螺旋轴同轴度偏差增大，出现运行异响、叶片磨损加剧的问题；槽体内壁铺设有可更换的耐磨衬板，衬板采用耐磨橡胶或是高锰钢材质，可抵御矿浆长期冲刷磨损，衬板通过沉头螺栓固定在槽体壁上，磨损后可快速拆卸更换。在人工制砂生产线中，该设备可配合洗砂作业，在分级的同时完成砂粒表面泥粉的清洗，螺旋叶片在推送粗砂的过程中不断翻动砂粒，让砂粒之间产生摩擦，去除表面附着的泥粉与杂质，清洗后的污水随溢流排出，干净的粗砂从排料端输出，直接进入成品砂堆存区。在金属矿选厂的闭路磨矿流程中，该设备可将球磨机排出的矿浆进行分级，合格粒度的细颗粒随溢流进入浮选作业，不合格的粗颗粒通过螺旋输送返回球磨机再次研磨，保证进入浮选工序的物料粒度符合工艺要求，避免过磨或是欠磨问题影响选矿回收率。