这是我进入便携站起来桨板的挑战。 挑战要求3 d优化,轻,方便运输。 有了这些设计要求,我立刻想到bodyboards。 住在夏威夷,有很多人上网而且bodyboards。 这些板是小,很容易在一个小型汽车和公共交通运输。 说完这些,我的灵感我的3 d一口设计。 p >
我的设计分为三个部分。 他们是同样大小的常规bodyboard(38“-42”)。 他们通过4”直径螺钉连接插头,也是3 d印刷。 关节设计,有最少的部分。 对于这种情况,只有两个螺丝插头,将连接板。 同时,这将导致快速和易于装配。 我不喜欢使用铰链或提前适合,因为我相信他们可以很容易地与过度使用失败。 p >
设计可以很容易地用一个稍微修改bodyboard袋。 可以做到这一点,只需做袋子的宽度更大或使其可伸缩。 就像我之前说的,我看过很多人尤其是亲戚和朋友使用袋子里面一辆汽车或巴士没有麻烦。 p > 在SolidWorks
,我应用聚乙烯(PE)的材料每一部分(三个主要部分,两个螺旋塞,和三个鳍)。
每个部分的重量是:
鼻子/顶部= 4.9磅
甲板/中间部分= 7.6磅
尾/底部= 5.4磅
= 0.8(x2)= 1.6磅
鳍= 0.2(x3)= 0.6磅
总重量是20.1磅。
这是在重量要求。
效果图显示摩擦块,但它不是添加到总重量,因为用户可以使用冲浪蜡。 p >
的大小完全组装板是9 6“x 32”4”厚度。 董事会的最小厚度是0.04”这一挑战的建议。 我做螺丝插头厚,因为他们可能会看到更高的压力比其他部分。 此外,我还通过添加内部肋骨结构优化设计。 这将减少的概率损失在运输期间,珊瑚礁,赔偿或与用户的体重崩溃。 p >
挑战/项目中我学到了很多从研究一口董事会和不同的材料。 我喜欢最后的结果,我希望你们也喜欢。 谢谢你看! p >
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