做这个餐盒模型的时候,最先敲定的是外框的软胶包裹结构,毕竟日常带饭难免磕碰,软质的橙色包边既能缓冲摔碰的冲击力,也能和内盒的白色硬壳形成清晰的视觉层次,建模时特意把包边的圆角做了渐变处理,靠近盒盖开合处的圆角半径更大,刚好避开铰链转动时的干涉空间,不会出现开合时盒盖蹭到外框的问题。盒身侧面的四个指示灯开孔位置调整了三次,一开始把孔位做在靠近盒底的位置,后来考虑到日常拿取时手指容易遮挡视线,就把孔位上移到距离盒盖接缝8mm的位置,每个开孔的边缘都做了0.2mm的内倒角,既方便后期装配时导光条的嵌入,也能避免注塑时出现毛边瑕疵。盒盖的顶面没有做多余的装饰纹路,只压了极浅的品牌标识凹槽,曲面过渡用的是G2连续的曲率处理,从边缘到中心的抬升高度控制在3mm,既不会因为太平容易积灰,也不会因为弧度过大导致堆叠放置时打滑。底部的红外传感模块是这次设计的小亮点,一开始想把传感器做在盒盖内侧,后来考虑到清洗时容易进水损坏电路,就把传感窗口改到了盒身正面的下方区域,窗口周围做了一圈凸起的防水挡边,和内部的电路仓之间留了1.5mm的密封胶圈安装槽,装配时胶圈压入后能达到日常泼溅防水的等级。材质调试的时候,外框的橙色部分调的是半哑光的软胶质感,粗糙度给到0.3,反射强度压得比较低,模拟TPE软胶的亲肤触感,内盒的白色部分用的是食品级PP的材质参数,高光部分做了轻微的漫反射偏移,不会像亮面塑料那样容易留指纹。铰链部分用的是隐藏式的转轴结构,外观看不到突出的转轴零件,转轴的配合间隙留了0.1mm,转动时的阻尼感刚好能让盒盖停在任意开合角度,不会出现猛地砸下来的情况。内部的餐格没有做固定的分隔,留了可替换的分格配件安装位,用户可以根据自己的用餐需求调整分格大小,比固定分格的餐盒实用性更强。整个模型的壁厚控制在2mm,所有的转角位置都做了均匀的壁厚过渡,没有出现壁厚突变的位置,完全适配注塑加工的工艺要求,不需要额外做结构修改就能直接开模生产。
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- 系统要求 Rhino,STL,效果图,STEP/IGES,其它,
- 软件分类 通用五金配件


