干燥机传动端带轴齿盘组合结构设计

做这个干燥机齿盘结构的时候，一开始是奔着课程实训的要求来的，没想着做太复杂的花活，就盯着实际干燥机里传动端的实际工况抠细节。最开始画齿形的时候没直接用软件自带的齿形生成器硬套，先算了干燥机低速重载的传动参数，模数选得比同尺寸普通传动齿轮稍大一点，毕竟干燥机运转的时候盘上要带料，启动瞬间的冲击力不小，齿根做了0.2mm的圆角过渡，没留尖锐的应力集中点，怕长期交变载荷下断齿。中间的轴座部分一开始想做成和齿盘一体的整结构，后来转念想实际装配的时候轴要穿轴承，要是整料做的话后期轴承位磨损了整个齿盘都得换，就把轴和齿盘的配合位做成了H7/k6的过渡配合，轴肩位置留了1mm的退刀槽，加工的时候不管是车削还是磨轴承位都不会让刀具蹭到齿盘端面。齿盘面上那三个斜向的加强筋，一开始画的是直角直筋，做干涉检查的时候发现筋的位置刚好和干燥机料斗的拨料板安装位有冲突，就把筋的侧面改成了15度的斜切面，既避开了安装位，还能让筋的受力方向顺着传动扭矩的方向，比直筋的抗扭刚度高了近两成，也没额外增加多少料重。齿盘上的三个安装沉孔，一开始定位的时候没做防呆设计，后来想到现场装配的时候工人要对着孔位拧螺丝，就把其中一个孔的中心距往外侧偏了0.5mm，装的时候不用反复对标记，孔位错了根本装不上，省了不少装配时的麻烦。曲面处理上没搞太多花里胡哨的造型，齿面的拔模斜度留了1度，要是后期开模做注塑件或者铸件都能顺利脱模，轴顶端的圆柱面做了0.3mm的倒角，穿轴承的时候不会刮伤轴承内圈的密封胶圈。调渲染材质的时候，齿盘主体给的是普通45号钢的哑光金属质感，没做镜面抛光，毕竟实际车间里的零件不可能亮得能反光，轴的配合位稍微给了一点磨削后的亮面质感，区分开加工面和非加工面的视觉差异，加强筋和齿盘连接的位置特意做了一点圆角过渡的光影，没留生硬的直角边，看着更符合实际机加工的零件状态。整个结构没做多余的减重孔，毕竟干燥机运转的时候需要一定的转动惯量来稳转速，孔开多了惯量不够反而会让传动带频繁打滑，齿圈的宽度比常规齿盘宽了2mm，啮合的时候接触面积更大，磨损速度能慢不少，日常维护的时候不用频繁换齿盘。