这款直流行星减速驱动单元,核心定位是小型竞技类移动机器人的动力输出部件,在机器人对抗赛事的场景中,动力输出的稳定性、抗冲击载荷能力、安装适配性是决定机器人机动性能的核心指标,这款结构的设计全程围绕这类场景的实际工况展开。从实际使用场景来看,这类小型减速电机常被部署在1-3kg级别的格斗机器人、循迹竞速机器人底盘上,直接驱动行走轮或者小型执行机构,赛事过程中机器人会频繁出现急启急停、碰撞冲击、堵转负载等极端工况,因此结构设计阶段就把输出轴的抗径向载荷能力、减速箱的传动刚性作为核心设计目标。
从结构布局来看,电机本体采用圆柱形壳体设计,和前端行星减速箱采用同轴直连的布局,最大限度压缩轴向安装尺寸,减速箱端盖采用法兰式安装结构,端面上均匀分布4个安装孔,可直接通过螺栓固定在机器人的底盘安装板上,不需要额外设计转接支架,能有效降低整机的装配复杂度,同时保证传动同轴度。输出轴采用单出轴设计,轴端加工有横向定位销孔,安装行走轮或者执行摇臂时,可以通过销钉传递扭矩,避免单纯依靠顶丝固定出现的打滑问题,轴伸长度经过匹配设计,刚好适配常规3mm厚度的机器人底盘板材以及标准规格的轮毂安装位,不会出现轴伸过长导致的结构干涉,也不会因为轴伸过短导致轮毂固定不牢。
设计过程中针对赛事场景的常见失效点做了针对性优化:减速箱的齿轮组采用金属齿轮啮合设计,相比常规玩具级减速电机的塑料齿轮,能承受更大的瞬时冲击扭矩,在机器人发生碰撞堵转时不容易出现断齿失效;电机壳体和减速箱外壳的配合面采用止口定位,装配后同轴度公差控制在0.02mm以内,高速运转时不会出现偏摆振动,能有效降低运转噪音,同时延长轴承的使用寿命。从安装边界来看,整个驱动单元的最大外径集中在减速箱法兰位置,电机本体的外径略小于减速箱法兰,在底盘上布局时,相邻两个驱动单元的中心距可以压缩到最小,方便设计师在有限的底盘空间内布置电池、控制板、武器机构等其他部件;出线端从电机尾部居中引出,不会和周边结构产生干涉,布线时可以顺着底盘走线槽直接连接到电机驱动板,不需要额外预留弯折空间。
在功能特性上,这款减速电机的输出扭矩经过减速比匹配,刚好适配小型机器人的行走驱动需求,低转速下的扭矩输出平稳,不会出现低速爬行的问题,配合闭环控制板还可以实现精准的转速调节,满足循迹机器人对行走精度的要求,也能满足格斗机器人对瞬时动力输出的需求。结构建模过程中,所有配合面的公差都按照实际机加工的精度要求设定,安装孔的位置度、输出轴的同轴度、止口的配合公差都符合常规机械加工的工艺要求,按照模型导出的工程图可以直接进行零件加工和装配,不需要额外做结构修正。考虑到机器人赛事中经常需要快速更换维修部件,整个结构的拆解顺序做了优化,只需要拧下端盖的固定螺栓就可以更换减速齿轮或者检修电机本体,不需要使用专用工装,能在赛事间隙快速完成故障排查和零件更换,减少备赛和赛事过程中的维护成本。从实际选型适配的角度,这款结构的安装尺寸可以兼容市面上多数同规格小型直流减速电机的安装位,设计师在做机器人迭代升级时,可以直接替换原有动力单元,不需要重新修改底盘的安装结构,能有效缩短研发迭代周期。
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- 系统要求: SOLIDWORKS,Rendering
- 软件分类: 电机






