这款安装固定结构主要适配SOLOShot3系列GPS标签的外置加装场景,在户外动态跟拍、遥控载具运动数据采集的实际作业中,原厂标签缺乏通用的外接固定接口,直接粘贴或者绑带固定的方式,在载具高速运动、颠簸振动的工况下很容易出现移位、脱落,甚至丢失标签的问题,同时裸露安装的标签也容易被剐蹭、溅水,影响信号接收与设备使用寿命。
从实际使用的需求出发,这款安装座采用了卡扣式的快装设计思路,没有采用螺丝锁紧的复杂结构,而是在盒体的一侧设置了一体成型的弹性卡扣臂,卡扣的内槽尺寸完全匹配GPS标签的外壳轮廓公差,标签推入时卡扣臂会产生微量弹性形变,待标签完全就位后卡扣自动卡入标签外壳的对应限位槽,整个安装过程不需要额外工具,徒手即可完成拆装,同时卡扣的锁紧力经过反复验证,在常规的遥控模型车、固定翼航模、多旋翼无人机的振动量级下,不会出现松脱的情况。
安装座的底座部分设置了四个对称分布的安装孔,孔位的间距经过标准化设计,既可以适配常见的航模设备安装孔距,也能兼容车载支架、运动相机快装板的通用孔位,安装孔做了沉台设计,使用M3规格的沉头螺丝固定时,螺丝头部不会突出底座平面,避免螺丝顶到标签底部造成装配间隙,同时底座的内底面做了0.2mm的微量凸起支撑筋,既可以减少标签与底座的接触面积,避免标签底部的散热孔被遮挡,也能在安装时起到定位作用,防止标签在盒体内出现横向窜动。
结构的壁厚设计参考了FDM3D打印的工艺特性,整体壁厚均匀控制在2mm,既保证了足够的结构强度,在跌落、轻度碰撞时不会出现开裂,也避免了壁厚过大导致的打印翘曲、成型周期过长的问题,卡扣部位的壁厚做了局部减薄处理,保证卡扣臂有足够的弹性形变空间,反复拆装几十次也不会出现塑性变形或者断裂。盒体的上边缘做了1mm的内翻边,翻边与标签外壳的上边缘保留0.1mm的间隙,既可以限制标签的上下窜动,也不会因为公差累积导致标签无法顺利装入。
在实际的户外场景测试中,这款安装座可以适配多种不同的搭载平台:安装在遥控模型车上时,可以通过底座孔位直接固定在车壳的设备舱内,标签的天线部位完全露出,不会被车壳的碳纤维或者金属材质屏蔽GPS信号,车辆在越野路面高速跳跃、颠簸行驶时,标签始终保持稳固,定位数据没有出现断连或者偏移的情况;安装在航模机身侧面时,轻量化的结构不会给载具带来额外的负重负担,盒体的边角都做了R2的圆角处理,不会增加额外的风阻,也避免尖锐边角在炸机时造成额外的损伤;安装在户外跟拍的三脚架、摇臂设备上时,快装结构可以快速完成标签的拆装转移,不需要反复调整绑带或者粘贴胶的位置,大幅提升外拍作业的效率。
设计过程中也充分考虑了不同使用场景的拓展性,底座的安装孔位预留了足够的兼容空间,除了螺丝固定之外,也可以使用扎带穿过安装孔将固定座绑定在管径不同的支架、杆件上,适配更多非标准的安装场景;盒体的内部空间预留了0.5mm的余量,用户如果需要给标签包裹薄款的防水硅胶套,也可以顺利装入,不会出现装配过紧的问题。同时整个结构没有多余的装饰性特征,所有的结构特征都服务于安装固定、防护的实际功能,没有冗余的设计,打印完成后只需要简单去除支撑就可以直接使用,不需要二次打磨或者加工。
针对实际使用中可能遇到的温度变化问题,结构的尺寸公差设计预留了足够的热胀冷缩余量,在夏季户外高温、冬季低温的环境下,卡扣的弹性不会出现明显的衰减,装配间隙也不会因为温度变化出现过松或者过紧的情况。盒体的侧壁没有做全封闭设计,而是在对应标签接口、按键的位置做了精准的避让开口,标签装入安装座之后,依然可以正常操作按键、查看显示屏状态,也不需要拆下标签就可以完成充电、数据传输的操作,完全不影响标签本身的功能使用。
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- 系统要求: 3D Manufacturing Format,Rendering
- 软件分类: 铸造模













