在生产制造与仓储物流环节,零散易损、无法直接堆码的货品始终是仓配环节的痛点,这类货品包括纸箱包装件、异形展示品、易碎工业零部件等,直接叠放极易造成下部货品压损,而常规固定式货架又存在灵活性不足、无法适配动态周转需求的问题,这款带标准木托盘的钢制堆叠框架,正是针对这类场景开发的周转承载结构。
从实际使用场景来看,该结构可同时适配仓库静态存储与公路干线运输两种工况:在仓库内作业时,可将无法直接堆码的货品放置于托盘上,通过框架立柱实现两层叠放,在不额外占用仓储通道的前提下直接提升一倍单位面积存储密度;在卡车运输环节,框架的定位结构可避免运输过程中托盘移位,适配常见的货运车辆货箱内部尺寸边界,装车后可实现最多两层堆叠,充分利用货箱垂直空间,同时不会压损下层承载的货品。
结构设计上,框架主体采用开放式钢制型材焊接成型,四根垂直立柱作为主要承载构件,底部设置连接横梁形成稳定的矩形支撑底座,底座内侧预留标准木托盘的放置空间,集成的定位角结构可将木托盘完全锁止在框架底座内,无论是叉车作业时的制动惯性,还是运输途中的颠簸晃动,都不会造成托盘与框架的相对位移,彻底避免周转过程中货品滑落、托盘偏移的风险。框架顶部的立柱端面做了适配性设计,可与上层同规格框架的底座定位结构精准契合,堆叠时无需额外辅助定位,作业人员可快速完成叠放操作,堆叠状态下整体框架的受力通过四根立柱直接传递至底部承载面,不会将载荷施加在下层托盘承载的货品上,从结构原理上解决了易损货品无法多层堆码的问题。
尺寸适配性方面,该结构做了通用化设计,可兼容目前全球范围内七种主流的标准托盘规格,涵盖欧洲标准EPAL1系列1200mm×800mm规格、工业常用EPAL2/CP1系列1200mm×1000mm规格、集装箱适配CP5系列1140mm×760mm规格、EPAL CP3/CP8/CP9系列1140mm×1140mm规格、EPAL CP4/CP7系列1300mm×1100mm规格、美标GMA 48英寸×40英寸(即1219mm×1016mm)规格、亚洲标准1100mm×1100mm规格,几乎覆盖了目前国内及跨境物流中所有常用的托盘尺寸,企业无需更换现有托盘即可直接适配使用,大幅降低了设备切换成本。
承载性能上,单组框架的额定负载设定为1200kg,该参数与标准木托盘的额定承载能力完全匹配,不会出现框架承载冗余浪费或托盘承载不足的问题;堆叠层数方面,仓库静态存储时最多可实现四层框架叠放,卡车动态运输时最多可实现两层框架叠放,具体堆叠层数可根据实际承载货品的重量、重心高度灵活调整,兼顾存储效率与作业安全。结构细节上,底座侧方设置了叉车作业的辅助限位结构,叉车叉取时可快速对准叉孔位置,避免叉齿碰撞框架立柱造成结构变形;方形板脚的设计增大了框架与地面、下层框架顶面的接触面积,降低局部压强,避免长期存放时对地面或下层托盘造成压痕损伤;木托盘的定位角可根据用户实际使用的托盘规格做定制化调整,适配非标准托盘的使用需求。
从三维建模的角度来看,该结构的建模逻辑需要重点关注几个配合边界:一是钢制框架与木托盘的配合间隙,需预留木托盘的尺寸公差与受潮膨胀余量,避免实际使用时托盘无法放入框架;二是上下层框架堆叠的定位配合公差,既要保证堆叠时的定位精度,避免上层框架滑落,又要控制公差范围避免作业时对位困难;三是叉车叉孔的净空尺寸,需适配主流平衡重式叉车、手动液压搬运车的叉齿尺寸与作业高度,保证不同搬运设备都能顺利作业。整个结构没有复杂的曲面造型,全部采用型材焊接结构,建模时可优先采用结构焊件模块生成框架主体,再对焊接节点、定位结构做细节处理,木托盘部分可采用参数化建模方式,方便后续调整尺寸适配不同规格的托盘需求。
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- 系统要求: STEP / IGES,Rendering
- 软件分类: 货架



















