最初做这个方案的时候,是在车间实训帮师傅整理旧叉车配件,发现常规平衡重式叉车在窄通道转弯时,后轮转向的盲区总容易刮到料架边缘,边角的漆面蹭掉露出底漆不说,堆高到两米以上时侧倾的余量也卡得很死。当时蹲在地上摸被刮花的护板,突然想能不能把转向结构做的更紧凑,把三轮布局的小转弯半径优势挪到叉车上。
做曲面外壳的时候踩了不少坑,一开始用曲面放样做驾驶舱的弧面,导去做结构校验的时候发现面与面的衔接处有0.12毫米的缝隙,不是连续相切的状态,要是按这个数据开模,注塑件合模的时候会在接缝处挤出一圈飞边,后期打磨要费不少功夫。后来把相邻曲面的边界做了曲率延伸,把接缝处的公差控制在0.02毫米以内,才解决了转档后的破面问题。
结构取舍上也纠结了很久,一开始想给前轮加独立悬架,适配车间不平整的水泥地面,算载荷的时候发现三吨额定载重下,独立悬架的摆臂轴会承受超过材料屈服强度的交变应力,长期用容易出现金属疲劳断裂,最后还是换成了整体式转向桥,把悬架的缓冲功能整合到座椅下方的阻尼垫里,既保留了小颠簸的滤震效果,也满足了重载下的结构强度要求。
排气尾管的角度调整了三次,一开始是垂直向上,车间里通风不好的时候尾气容易直吹到后方跟车的操作人员,改成斜向后45度之后,又发现角度太靠下会把地面的灰尘吹起来,最后定在斜向上30度,既不会直吹人员,也不会扬起地面的铁屑和灰尘。转向把的握持位置也根据人机工程数据调了两次,把握持区的直径从32毫米改成28毫米,符合成年人手掌抓握的最优尺寸,长时间转向操作也不容易磨出茧子。
轮胎的花纹也做了针对性调整,没有用普通叉车的深块状花纹,而是选了细纹混合花纹,在环氧地坪上行驶的时候不会留下黑色的胎印,在水泥地面上也能保证足够的抓地力,不会在叉取重物起步时出现打滑。做装配干涉检查的时候,发现转向打到最大角度时,前轮会蹭到前护板的边缘,把护板的内轮廓往外偏移了8毫米,刚好留出足够的转向余量,也没有额外增加整车的宽度,最终的转弯半径比同吨位常规叉车小了近三分之一,在两米宽的通道里就能完成原地转向,刚好适配窄通道仓储的搬运需求。
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- 系统要求 SOLIDWORKS
- 软件分类 叉车



















