不锈钢桶身带滚轮工业吸尘设备

之前在车间调试样机的时候，就发现常规工业吸尘器的桶身卷边处容易留加工毛刺，搬运的时候刮破工服是常有的事，这次做这套结构的时候，特意把底部卷边的R角放大了1.2mm，滚压成型后留了0.1mm的抛光余量，就算后续做拉丝处理也不会出现锐边。一开始做上盖和桶身的配合公差时，总出现密封胶圈压合不均的问题，转档到其他软件校验的时候，还发现上盖的锥面和桶身止口的同轴度有0.3mm的偏差，反复调整了三次定位筋的位置，才把周向间隙控制在0.2mm以内，就算长时间吸带粉尘的气流，也不会从接缝处漏灰。底部的万向轮安装位我特意做了内嵌式的衬板，之前帮客户改旧设备的时候，发现很多同类产品轮座直接铆在薄钢板上，推过车间地面的焊缝时很容易把铆接位扯变形，这次衬板用了2mm的冷轧板和桶底焊接，就算满载的时候推过凹凸的地面，轮座也不会松脱。桶身侧面的把手我没有用市面上常见的外凸式塑料件，而是做了内嵌式的扣手，一开始担心冲压的时候扣手边缘会出现拉伸褶皱，试了两次压边力参数，把压料力调到12吨的时候，成型面就完全顺滑了，既不会在搬运的时候硌手，也不会因为外凸在狭窄工位磕碰。上盖的提手位置我特意做了防滑的斜纹，之前做手板的时候发现光滑的塑料面沾了车间的油污很容易滑手，斜纹的深度做了0.5mm，既不会积灰，戴劳保手套抓握的时候也有足够的摩擦力。考虑到车间日常会吸金属切屑、焊接烟尘还有少量的液态污物，桶身我选了1.2mm的304不锈钢，不用做喷涂，就算沾了油污拿抹布一擦就干净，不会像喷涂外壳那样用久了掉漆生锈。之前跨软件转格式的时候，还发现卷边处的曲面有微小的破面，花了两个小时把曲面的连续性调到G2，不管是做渲染还是后续开模出加工图，都不会出现几何错误。底部的裙边我做了向外延伸的弧度，就算不小心碰到墙角，也是圆弧面先接触，不会把桶身撞出凹坑，之前在加工厂看到很多待出货的吸尘器外壳，就是因为裙边做的太直，搬运的时候一碰就凹，返修率特别高。密封胶圈的卡槽我特意做了0.8mm的倒扣，装胶圈的时候不用涂胶就能卡紧，后期更换胶圈的时候也不用抠半天，日常维护省不少事。