链传动式旋转给料气闸结构设计

之前在粮油加工厂做设备技改的时候，碰到老款旋转给料阀卡黄豆的问题，拆检的时候发现叶轮和端盖的间隙留得不对，磨出来的铝屑混进物料里差点过不了食安抽检，这次做这套结构的时候最先抠的就是这个公差带。端盖和叶轮端面的间隙我留了单边0.12mm，既不会因为热膨胀卡滞，也不会漏风破坏上下游的气压差，毕竟散料处理系统里气锁效果差了，除尘风管的风损能涨三成。做链传动部分的时候踩过坑，一开始把链轮中心距算短了，链条张紧度调完，电机满负荷启动的时候跳齿，后来把张紧轮的安装座改成腰型孔，现场安装的时候能有15mm的调节余量，不用拆护罩就能微调松紧。叶轮的叶片我没做等厚设计，靠近轴根的地方加厚了2mm，之前薄叶片输送磨琢性强的矿粉的时候，用三个月就磨穿漏料，加厚之后还在叶片边缘堆焊了1mm的耐磨层，不用整体换叶轮，后期维护只需要补焊耐磨层就行。电机和阀体的连接座我做了分体式，之前一体座加工的时候，电机安装面的平面度差了0.08mm，电机轴和阀轴不同心，运转的时候轴承温度飙到70多度，分体座加工完之后配打定位销，同轴度能控制在0.05mm以内，轴承温升能压在40度以下。顶部的法兰我特意选了和常见除尘卸料口通用的螺栓孔距，现场替换老设备的时候不用重新焊法兰，直接拧螺栓就能装，省了现场动火的麻烦。透明护罩的卡扣我改了三次，一开始用的螺丝固定，日常检查链条松紧要拧四个螺丝太麻烦，换成快拆卡扣之后，巡检的时候掰开就能看链条磨损情况，不用带工具。之前转档的时候发现链轮的齿形在不同软件里打开有破面，我特意把链窝的曲面做了公差补偿，转档之后不会出现齿形变形，加工出来的链轮和标准链条啮合不会卡滞。