模块化网带式脱水输送设备结构设计

当初做这套结构的时候，最先碰到的问题是网带和机架侧边的间隙，一开始按常规皮带机留2mm间隙，试装的时候发现塑料网带在喷淋脱水工况下吸水后会有轻微胀形，运行不到半小时就蹭到侧边挡边，磨下来的塑料屑混在输送物料里根本没法满足卫生要求，后来反复调整把间隙控制在单边3.5mm，既不会漏料，也不会出现胀形卡滞的问题。链轮张紧的位置我特意没做在机头驱动端，而是放在了下回程段的可调支座上，一开始把张紧座放在机头，调试的时候发现张紧后网带和驱动链轮的啮合点会偏移，跳齿的概率很高，改到回程段之后，不管网带因为温度变化伸长多少，张紧调整都不会影响驱动端的啮合精度，日常维护的时候不用拆机头的护罩，蹲在设备侧面就能拧调节螺栓。网带的模块拼接我特意选了带定位卡扣的款式，之前做普通网带的时候用穿销固定，在有冲洗水的工况下穿销容易锈蚀，断了之后要拆很长一段网带才能更换，这种带自锁卡扣的模块，单块损坏的时候只需要撬开卡扣就能替换，不用拆整根穿销，换件时间能省七成以上。机架的折弯边我特意做了向内翻的圆弧边，一开始做直角翻边，现场安装的时候工人很容易被锋利的板边刮破手套，而且冲洗的时候直角边容易残留积水和物料残渣，时间长了会积垢发霉，改成R5的内圆弧翻边之后，冲洗的时候水会顺着圆弧面流走，没有卫生死角，也不会划伤人。护板的观察窗我没做整块的透明亚克力，而是分成了三段小窗，一开始做整板的时候，亚克力板长度超过一米，喷淋水打上去之后板会有轻微震颤，时间长了固定螺丝的位置容易开裂，分成三段之后每块板的跨度只有三百多毫米，刚性足够，就算高压水冲也不会晃，而且哪段脏了拆哪段清洗，不用抬整块大板。跨软件转档的时候我特意把所有的小倒角和工艺孔都做了实体保留，之前转档的时候吃过亏，把非关键的小特征压缩之后，导入其他软件做装配仿真的时候，网带和挡边的干涉检查会出现误判，这次所有配合面的特征都没删，转出来的文件不管是做运动仿真还是出加工图，都不会出现面丢失的问题。出料端的导流板我做了15度的下倾角，一开始做平的，脱水后的物料落到下一级设备的时候容易在端头堆料，改了倾角之后物料会顺着斜面顺滑落下，不会在端头残留，而且导流板和网带的间隙我留了1mm，不会刮到网带表面，也不会卡小颗粒物料。