量产跑车的外观曲面加工一直是冲压环节的核心痛点,大曲率的引擎盖折角、侧裙的内凹弧面如果曲率过渡不连续,冲压成型时极易出现板料拉裂、回弹超差的问题,这款跑车的外观曲面在设计阶段就提前规避了这类加工风险。前脸的进气格栅区域做了分层式的棱线过渡,没有采用尖锐的直角转折,每一处曲面的G2连续曲率都控制在0.05mm的偏差范围内,既保证了视觉上的锋利感,又能让冲压模具的分型面做到顺滑贴合,减少后续修模的工作量。车头灯组的内嵌凹槽和前保险杠的曲面做了共面处理,灯组安装位的止口边预留了0.8mm的均匀装配间隙,不会出现灯组安装后高低不平、缝隙不均的问题。
侧裙位置的内凹曲面特意做了拔模角度的微调,常规概念车设计常为了视觉效果做负角度曲面,实际生产时根本无法脱模,这款车的侧裙曲面从轮拱位置到车门下沿的拔模角全程保持在3度以上,同时保留了低趴的视觉姿态,不需要额外做侧滑块结构就能完成冲压脱模,能有效降低模具的制造成本。车门把手采用了隐藏式的内嵌设计,和车门曲面的过渡完全齐平,把手安装位的周边曲面做了局部加厚,避免长期使用后出现按压凹陷的形变问题。
车尾的固定式尾翼和车身的连接支座做了隐藏式的结构设计,外露的尾翼支架和尾翼本体的曲面做了一体化过渡,没有突兀的拼接棱线,尾翼的下表面做了微弧面处理,既能在高速行驶时提供足够的下压力,又不会因为直角截面产生额外的风噪。轮拱的外扩曲面和轮胎的间隙预留了均匀的25mm空间,即使车辆满载悬架压缩到极限位置,也不会出现轮胎蹭到轮拱内衬的问题。轮毂的辐条造型做了等厚度的曲面设计,每根辐条的背面都做了减重凹槽,既保证了轮毂的结构强度,又能降低轮毂的整体重量,减少簧下质量提升操控表现。
车顶的溜背线条从A柱顶端一直顺滑过渡到尾翼前缘,没有出现曲率突变的拐点,后挡风玻璃的曲面弧度和车顶线条完全衔接,玻璃安装后的密封胶条可以完全隐藏在曲面的止口内,不会外露影响外观整体性。车身侧面的散热口装饰槽做了通透式的结构设计,内部的导流板角度经过调整,行驶时可以引导气流穿过刹车区域带走热量,同时不会增加额外的风阻系数。前后保险杠的边角位置都做了小圆角过渡,符合行人碰撞保护的法规要求,不会因为尖锐的棱线在碰撞时对行人造成额外伤害。
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- 系统要求: PTC Creo Elements,STEP / IGES,Rendering
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