坚果类物料多层烘干输送线结构设计

该套设备主要应用于坚果、谷物类农产品的深加工烘干工序场景，适配核桃、鹰嘴豆等带壳或颗粒状物料的连续化烘干输送作业，可衔接上游清洗、分选工序与下游冷却、包装工序，搭建在农产品加工车间的烘干工段区域，替代传统的平铺式静态烘干模式，实现物料烘干过程的连续流转，大幅提升烘干工序的作业效率，减少人工翻动物料的劳动强度。设备整体采用长条形多层排布结构，主体框架采用型材搭建，沿物料输送方向设置多组环形输送单元，每组输送单元配套独立的承托辊组与传动辊组，输送面采用镂空透气的网带结构，可让烘干过程中的热气流充分穿过物料层，保证物料各接触面都能均匀受热，避免局部烘干不彻底或者过度烘干的问题。设备进料端设置导料溜槽，可承接上游设备输送来的待烘干物料，将物料均匀导流至首层输送网带表面，物料随网带匀速向前输送的过程中，可接收来自网带下方或侧方的热气流烘干，当物料输送至首层末端时，会自动落至下一层反向输送的网带表面，通过多层往复输送的方式，在有限的车间占地空间内拉长物料的烘干路径，保证物料有足够的受热时长达到设定的含水率要求。设备的传动系统采用皮带传动结构，设计过程中充分考虑了长期高温作业环境下的传动可靠性，针对低温启动、辊轮积垢、张紧度不足等易引发皮带打滑的场景做了对应结构优化：传动辊轮表面做防滑纹理处理，配套可调节的张紧机构，可根据皮带使用过程中的磨损伸长量实时调整张紧度，同时在辊轮侧方配套简易的清垢结构，可及时刮除辊轮表面粘附的物料碎屑与积垢，避免附着物导致皮带与辊轮接触面积减小、摩擦力下降引发打滑。设备的安装边界可根据车间的实际产能需求、场地长宽尺寸做模块化调整，单组输送单元的长度、整体排布的层数都可根据烘干时长要求灵活配置，框架支腿配套高度调节脚杯，可适配车间地面的不平整情况，保证设备整体安装水平，避免输送过程中物料偏载滑落。设备出料端设置集料导槽，可将完成多层烘干的物料统一导流至下游输送设备，整个输送烘干过程无需人工干预，可实现连续化的流水作业，适配不同品类颗粒物料的烘干工艺要求，通过调整网带的运行速度，可灵活调整物料在设备内的停留时长，匹配不同物料、不同初始含水率下的烘干参数需求。