地面涡轮机燃烧衬通用电气框架结构

该结构应用于地面燃气涡轮发电领域的燃烧段配套电气布设场景，作为燃烧衬区域的电气承载框架，主要作用是为燃烧段周边的传感线路、点火线缆、状态监测元件提供稳定的安装支撑与走线排布空间，同时适配高温燃烧区域的特殊工况，对内部布设的电气元件形成结构防护，避免燃烧过程中的气流冲刷、高温辐射直接作用于电气部件，保障涡轮机运行过程中燃烧段各类电气信号传输、点火触发等功能的稳定可靠。

在功能特性上，该框架采用分块组合式结构设计，整体为环形适配形态，完全贴合涡轮机燃烧衬的圆柱状外壁轮廓，框架表面预制有规律排布的镂空散热孔，既能够降低框架自身重量，也可以让燃烧段传递的热量通过孔洞快速散出，减少热量在框架与电气部件处的积聚。框架上预留有多个标准化的安装点位，可适配不同规格的线卡、传感器固定座、线缆防护套的安装需求，同时框架的拼接部位采用定位止口设计，现场装配时可快速完成对位拼接，无需额外制作适配工装，大幅缩短燃烧段的装配与检修时长。

设计过程中，首先围绕燃烧衬的外壁曲率完成框架的整体环形轮廓拟合，确保框架安装后与燃烧衬外壁保持均匀的安装间隙，避免运行过程中受热膨胀出现结构干涉。针对燃烧区域的高温工况，框架的承力部位采用加厚板材折弯成型，非承力区域则通过镂空设计减重，在保证结构整体强度的前提下尽可能降低自身重量，减少对涡轮机转子周边的负载影响。框架的走线槽采用分层排布设计，强电线缆与弱电线缆分槽布设，避免信号传输过程中出现电磁干扰，同时槽位边缘做钝化卷边处理，防止线缆长期受震动摩擦出现外皮破损的问题。

在安装边界与尺寸适配方面，该框架为1:4比例的还原结构，整体环形内径完全匹配对应规格燃烧衬的外径尺寸，框架的轴向宽度覆盖燃烧衬上电气元件的全部布设区间，安装时通过周向均匀分布的固定卡扣与燃烧衬外壁的预设安装座连接，无需在燃烧衬本体上额外开孔焊接，不会破坏燃烧衬原有结构的强度与密封性。框架的径向突出高度控制在合理范围内，安装后不会与涡轮机外层的导流罩、冷却管路产生空间干涉，可直接适配原有涡轮机组的安装空间，无需对周边配套结构进行改造，能够直接应用于同类型地面涡轮机组的燃烧段升级改造与备件替换场景。