这款轮式承载支架主要应用于重型飞机地面维修保障场景,是航空机务维修环节中针对喷气发动机拆卸、移位、临时停放作业的专用承载工装,适配大推力级喷气发动机的地面周转作业需求,可在机库平整硬化地面、停机坪指定维修区域内完成发动机的短距离转运与工位调整,解决维修过程中发动机脱离机身之后的承托与移动难题,避免发动机在转运过程中出现磕碰、受力不均导致的部件损伤。
从实际用途来看,该支架可在发动机拆卸作业时提前就位,承接从机身安装位分离的发动机整机,待固定完成后可将发动机转运至发动机维修工位、存放架或者待安装机位,也可在发动机部附件检修过程中作为临时承载台使用,配合机务人员完成发动机外部管路、附件机匣、尾喷口等部位的检修操作,无需额外搭配吊装设备完成短距离位置调整,大幅降低维修过程中对重型天车的依赖,提升机库内维修作业的调度灵活性。
在功能特性上,支架采用框架式承力结构,主体承力框架采用异型管材焊接成型,上部设置多组可调节支撑臂,支撑臂的接触位置匹配喷气发动机的主承力安装点位,可保证发动机放置后重心落在支架中心区域,避免偏载引发的侧翻风险;底部配置四组带减震结构的万向脚轮,脚轮采用硬质耐磨橡胶材质,既可以在平整地面灵活转向,也能缓冲转运过程中地面不平整带来的冲击,避免刚性震动传递到发动机本体;支架两端设置有牵引连接位,可配合人工推行或者小型牵引车完成长距离转运,脚轮自带锁止机构,停放作业时可锁定滚轮,保证支架在检修作业过程中不会发生位移。
设计思路上,该支架优先考虑承力安全性与操作便捷性,整体框架采用低重心布局,承力臂的高度经过匹配设计,保证发动机放置后的离地高度符合机务人员站立作业的操作高度,无需额外垫高或者俯身操作;支撑臂上设置有可调节的定位销结构,可适配同系列不同亚型喷气发动机的安装点位,无需更换支架即可完成多型发动机的承载作业;框架上预留有绑带固定点位,发动机放置完成后可通过高强度绑带将发动机与支架绑定,避免转运过程中发动机出现移位。
从安装边界与尺寸来看,支架整体宽度适配机库内标准通行通道宽度,可顺利通过机库门、维修工位间隔通道,长度方向匹配发动机轴向尺寸,不会出现发动机两端超出支架过多的情况;上部支撑臂的调节范围覆盖对应型号发动机的安装点间距,脚轮的安装位置外扩至框架边缘,保证支架在原地转向时不会与周边设备发生干涉,整体高度满足常规飞机发动机安装位的离地高度,在发动机回装作业时可直接将支架推至机身侧方对位,无需额外升降设备调整高度。
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- 系统要求 Other,STEP / IGES,Rendering
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