这款双支架结构主要面向航天发射配套的ULA组件安装场景,在箭体内部的管路、小型传感组件以及次级辅助模块的固定作业中承担核心连接作用,区别于常规的单耳固定支架,双支撑的结构形式能在高频振动、瞬时大过载的发射工况下,避免连接部位出现应力集中导致的形变或断裂问题。从结构设计逻辑来看,支架整体采用一体化铣削成型的构型思路,底座部分设置了四个均布的沉头安装孔,安装时可通过内六角螺栓将支架整体固定在箭体内部的预埋安装基面上,沉孔的深度经过匹配计算,螺栓锁紧后头部完全没入支架平面,不会出现凸起干涉相邻组件安装的问题。底座与上部支撑耳片之间采用大圆弧过渡的加强筋结构,没有采用生硬的直角连接,一方面是减少铣削加工过程中的应力残留,另一方面在承受纵向冲击载荷时,圆弧过渡结构能将应力均匀分散到整个底座平面,不会在筋板交接位置出现应力断裂的风险。上部的双支撑耳片同轴设置了铰接通孔,用于穿装销轴连接待固定的ULA组件,耳片的厚度经过载荷校核,既能满足销轴剪切力的承载要求,也不会过度增加支架自身的重量,适配航天部件对重量控制的严苛要求。从安装边界来看,支架底座的轮廓做了圆角切边处理,在狭小的箭体安装舱段内,不会因为锐边剐蹭相邻的线缆或管路,安装时不需要额外对周边部件做位置避让,只要基面的四个安装孔位对齐即可完成快速装配。支架的背面设置了与安装基面匹配的定位凹槽,装配时凹槽可以卡在基面的定位凸台上,不需要额外做位置校准就能保证耳片铰接孔的同轴度精度,减少现场装配的调校工作量。在实际使用场景中,这类双支架往往成对布置在被支撑组件的两端,形成稳定的简支梁支撑结构,相比单侧悬臂的固定形式,能将组件的晃动量控制在极小的范围内,避免火箭飞行过程中组件共振带来的连接失效风险。结构设计时还特意在底座的非承载面做了局部挖空处理,在不降低整体结构强度的前提下,尽可能压缩零件的整体体积与重量,每一处挖空的位置都避开了应力传递的主要路径,不会对支架的承载能力造成负面影响。铰接孔的内壁预留了足够的精加工余量,装配时可以根据实际选配的销轴尺寸做最后的精铰处理,保证销轴与孔的配合间隙符合设计要求,避免铰接部位出现旷量。
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- 系统要求 STL,STEP / IGES,Rendering
- 软件分类 通用机械零部件



