该轮腿复合式移动载具的结构设计,核心面向非结构化复杂地形的通行需求,整体采用六组独立摇臂搭配轮端行走单元的布局,区别于常规轮式车辆的固定悬架结构,每组摇臂均可绕与主体箱体连接的铰接轴独立摆动,在单侧轮组遭遇凸起障碍或凹陷坑洼时,可通过摇臂的角度自适应调整,始终保证至少四个轮端与地面保持有效接触,避免出现轮组悬空打滑、整体侧倾失稳的问题。主体承载箱体采用方正的封闭式结构设计,预留了充足的内部安装空间,可根据实际搭载需求布置控制板卡、动力电源、传感探测模块等核心组件,箱体与摇臂的铰接位置均设置在箱体侧面中下部,既可以降低整体设备的重心高度,提升坡面通行时的稳定性,也能避免摇臂摆动过程中与箱体外壳、内部搭载元件发生运动干涉。轮端采用等直径的实心滚轮结构,滚轮宽度与摇臂末端的安装座尺寸匹配,滚轮转动轴线与摇臂摆动轴线在空间上保持垂直,轮面采用防滑纹路设计,可在松散沙土、硬质岩石等不同质地的地表提供足够的抓附力,避免松软地形下的轮陷问题。从安装边界来看,整体结构展开后横向宽度与纵向长度的比例控制在1:1.2左右,摇臂向下摆动的极限位置可保证轮端最低触地点低于箱体底部平面120mm以上,向上摆动的极限位置则不会让轮端超过箱体顶部平面,在保证越障高度的同时控制了整体收纳尺寸,既可以满足行星表面探测、灾后废墟搜救、野外地质勘探等场景的通行需求,也能适配小型运载平台的搭载投放要求。设计过程中对摇臂的受力路径做了针对性优化,摇臂主体采用变截面的杆状结构,靠近铰接端的截面尺寸更大,可承载轮端传递的冲击载荷,靠近轮端的截面逐步收窄,在保证结构强度的前提下降低了摇臂自身重量,减少行走过程中的动力损耗。每组摇臂的摆动行程都设置了软、硬两级限位,硬限位为结构件本身的接触止挡,可避免摇臂超行程摆动导致的结构损坏,软限位可搭配角度传感器实现摆动角度的实时采集,为行走控制算法提供姿态反馈数据,方便后续根据不同地形调整控制策略。轮组的驱动单元可集成在滚轮内部,也可布置在摇臂靠近铰接端的位置通过传动结构传递动力,两种安装方式都在结构上预留了对应的安装接口,可根据实际负载要求、动力选型灵活调整。整体结构没有冗余的外露部件,所有铰接位置都预留了密封结构的安装槽,可在后续做防尘防水处理,适配多尘、高湿等恶劣作业环境的使用要求。
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- 系统要求 STL,STEP / IGES,Rendering
- 软件分类 工业机器人


