这套推拉拨动夹紧结构搭配配套安装底座,主要面向小型工件的工序装夹场景,在精密零件铣削加工、小型组件装配定位、工装检具工件固定等工况下都能适配使用。实际生产中,这类手动夹紧结构不需要外接气源或液压动力源,单靠操作人员扳动拨杆就能完成工件的夹紧与松脱动作,在小批量多品种的加工工位、装配线旁的临时定位工位上,比气动、液压夹紧装置的部署灵活度更高,也不需要额外布设动力管线,适配没有集中气源的零散加工点位。从功能特性来看,这套结构的夹紧行程经过匹配设计,扳动拨杆时,夹头沿轴向做直线推拉动作,配合底座上的定位销孔,可以快速对带孔类、轴类小型工件实现侧向顶紧或者端面压紧,拨杆的力臂长度经过优化,操作人员只需要施加较小的扳动力,就能在夹紧端获得足够的夹持力,不会出现加工过程中工件移位的问题,同时夹紧到位后有机械自锁特性,就算加工过程中存在切削振动,夹紧状态也不会自行松脱,能稳定维持装夹精度。设计思路上,这套结构把夹紧主体和安装底座做了分体式设计,底座上预留了标准的T型槽安装接口,可以直接固定在带T型槽的机床工作台上,不需要额外加工过渡连接板,夹紧主体和底座之间通过定位销和紧固螺栓连接,后期如果需要更换不同行程、不同夹头形式的夹紧模块,只需要拆卸主体部分的固定件就能快速替换,不用重新调整底座的安装位置,能减少工位换型的调整时间。外形尺寸与安装边界方面,整套结构的底座长宽尺寸适配常规小型工装的安装空间,底座上的安装孔位间距符合通用机床工作台的T型槽间距标准,拨杆扳动到最大张开位置时,不会超出底座的侧边边界,不会和周边的刀具、其他工装组件产生运动干涉,夹头的伸缩行程覆盖了常见小型工件的装夹让位需求,松夹状态下夹头退回后能留出足够的工件取放空间,不需要额外抬高工件的装夹高度就能完成上下料操作。结构的运动副都做了耐磨设计,拨杆和主体之间的铰接点、夹头的滑动配合面都预留了润滑脂加注空间,长期频繁扳动使用也不会出现过度磨损导致的夹紧间隙过大问题,能维持长期的装夹重复定位精度。
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- 系统要求: Autodesk Inventor,Autodesk Invento
- 软件分类: 工装


























