这款卧式承压罐体主要面向工业流体处理环节的气液分离、介质暂存需求,常见于压缩空气管网末端、蒸汽输送支路、中小型化工生产单元的预处理工段,可在额定承压范围内完成带液介质的存储与水分脱除,避免下游管路、用气设备出现积液锈蚀、水击损坏等问题。从结构设计来看,整体采用标准椭圆封头与圆柱形筒体焊接成型,相比平盖结构能更好分散承压状态下的应力集中,筒体上分布的多组接口分别对应介质进料、出料、排污、排气、仪表安装等功能,顶部预留的快开式人孔可满足定期内部检修、清理积污的操作需求,无需整体拆解管路即可完成维护作业。配套的OTT水分离结构集成在罐体内部,依托离心沉降、丝网捕集的复合原理,当带水介质以特定流速进入罐体后,首先通过导流结构形成旋流,密度较大的液态水在离心力作用下被甩向筒壁,沿壁面滑落至罐体底部的集液腔,剩余夹带细小液滴的气体经过上部的丝网捕集层时,液滴被丝网拦截聚结后下落,最终实现气水两相的高效分离,分离后的干燥介质从出口端输出,底部集液腔可通过排污阀定期排出积存的液体。安装层面,罐体采用两组对称式支腿支撑,支腿底部带地脚安装板,可直接通过膨胀螺栓固定在混凝土设备基础上,安装时需保证罐体水平度偏差在允许范围内,避免内部积液分布不均影响分离效率;筒体上的接口均采用标准法兰连接形式,可直接匹配同压力等级的工业管路,无需额外加工转换接头。设计过程中充分考虑了承压工况的强度要求,筒体壁厚、封头厚度、焊缝坡口形式均经过应力校核,支腿与筒体的连接位置增设了加强垫板,避免支撑位置局部应力过大导致筒体变形,罐体外部预留的吊耳结构可满足设备吊装转运的受力需求,吊装时可直接通过吊耳起吊,不会对筒体、接口造成额外载荷。实际选型应用时,可根据处理介质的流量、含液量调整内部丝网捕集层的填充密度,也可在仪表接口处加装压力变送器、液位传感器,配合自动排污阀实现无人值守的自动运行,适配不同工况的连续化生产需求。
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- 系统要求: SOLIDWORKS,STEP / IGES,Parasolid,Rendering
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