在化工原料仓储、车间物料周转、危险品暂存这类场景里,散装液体与桶装物料的规整存放一直是现场管理的核心痛点,常规平面堆垛不仅空间利用率低,搬运时还容易出现桶体磕碰、液体泄漏的风险,这套带金属围网的存储结构,就是针对这类混装存储需求做的落地化设计。整个结构以金属仓储笼为承载基底,围网采用圆钢弯折后焊接成型,网格间距控制在50mm左右,既能够防止内部存放的桶装物料、IBC吨桶在转运过程中发生侧滑倾倒,又不会遮挡操作人员观察内部物料存量的视线,围网侧边预留了叉车作业的插入口,底部采用加厚槽钢做承托横梁,横梁间距经过载荷校核,满负载状态下不会出现下挠变形,适配常规平衡重式叉车、手动液压托盘车的作业需求,不需要额外定制属具就能完成整单元的转运。
结构内部做了分区承载设计,一侧预留了标准IBC吨桶的放置位,吨桶放置区的底部做了防滑纹路处理,同时预留了吨桶排液阀的操作空间,不需要将吨桶移出笼体就能完成接液作业,吨桶上方的围网位置做了局部加高,避免吨桶顶部灌装口被遮挡,方便日常灌装、余料检查作业。另一侧区域设计为多层油桶存放位,每层的承载梁做了圆弧托边,刚好贴合标准200L工业油桶的桶身弧度,防止油桶滚动移位,每层可放置4个标准油桶,上下层之间预留了足够的操作间隙,方便油桶吊具、油桶夹的取放作业,不会出现干涉问题。设计过程中优先考虑了不同工况的适配性,整个笼体的外形尺寸适配标准1200*1000mm托盘的安装边界,可以直接和现有仓储货架的货位尺寸匹配,
不需要调整现有货架的层间距就能直接上架存储,笼体的边角位置都做了圆弧包边处理,避免转运过程中剐蹭操作人员或者其他仓储设备,围网的焊接位置都做了焊渣打磨与防锈处理,适配化工车间、户外临时堆场这类有一定腐蚀风险的使用场景。在结构强度校核阶段,针对满载状态下的起吊、叉车转运急停、货架堆垛这几种极限工况做了受力仿真,围网与底部横梁的连接位置采用满焊工艺,避免长期受交变载荷出现焊缝开裂的问题,笼体底部的支脚高度统一为100mm,既保证了叉车插取时的操作空间,又能在地面堆垛时保证底部通风,避免桶体长期接触地面积水出现锈蚀。实际使用过程中,这套存储结构可以同时满足液体吨装原料、桶装润滑油或者化工助剂的同单元存储,
不需要将不同包装形式的物料拆分存放,减少了车间二次转运的工作量,围网的开放式结构也方便日常的盘点检查,不需要拆卸结构就能快速核对物料数量与包装完好度,针对有防静电需求的存储场景,还可以在笼体底部预留接地端子的安装位,直接连接车间防静电接地网,满足易燃易爆物料的存储规范要求。
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- 系统要求: Rendering,SOLIDWORKS,SOLIDWORKS
- 软件分类: 货架










