双轮辐式线缆卷绕承载线盘结构

　　该结构为线缆类物料周转、现场敷设作业配套的卷绕承载构件，核心作用是为成卷线缆提供稳定的支撑骨架，避免线缆在转运、拖拽放线过程中出现弯折、散卷、外层护套磨损的问题，常见于电力布线施工、通讯线缆铺设、车间长线缆物料存储、设备内部布线预制等作业场景。从结构设计逻辑来看，整体采用双辐条轮对称布置的形式，两个主轮缘通过中心同轴的支撑轴段连接，每个轮体采用六根等角度分布的辐条连接外缘轮圈与中心轮毂，这种辐条式结构相比实心轮盘能够大幅降低构件自身重量，同时保证足够的径向承载能力，在卷绕大重量线缆时不会出现轮缘变形、辐条失稳的情况。轮缘采用等截面的窄边结构，宽度匹配常规线缆卷绕的内圈限位需求，能够限制线缆卷绕时的轴向窜动，

　　避免卷绕过程中线缆向单侧偏移导致的卷绕不齐、塌卷问题。中心轮毂位置设计有同轴的安装通孔，可适配现场放线架的支撑轴，放线时整个线盘可绕支撑轴顺畅转动，无需额外加装轴承结构，依靠轮毂与支撑轴的间隙配合即可满足低速转动的需求，适配施工现场简易工装的使用条件，降低配套工装的加工精度要求。两个主轮盘之间的连接段采用多根沿圆周分布的横向支撑杆，替代传统的整幅筒式卷筒结构，一方面能够减轻整体自重，另一方面卷绕线缆时线缆内圈与支撑结构为多点接触，不会出现大面积贴合导致的线缆粘连、内层护套闷压变形的问题，尤其适合存放带橡胶护套、塑料外被的柔性线缆，避免长期存放后线缆表面出现压痕。从安装边界尺寸来看，主轮缘的外径尺寸适配常规人工放线的操作高度，

　　配合普通三脚放线架使用时，轮缘最低点距离地面留有足够的间隙，放线拖拽时轮体不会与地面发生剐蹭；中心轮毂的孔径尺寸适配施工现场常用直径的圆钢支撑轴，无需额外加工转接套即可直接架设在通用放线工装上；两个主轮盘的间距决定了可卷绕线缆的最大宽度，能够覆盖常规规格的电力电缆、通讯光缆、设备控制线缆的卷绕宽度需求，单盘卷绕容量匹配单人可搬运的重量上限，方便现场作业人员短距离转移。辐条与轮缘、轮毂的连接位置采用满焊固定的形式，所有焊接位置打磨平滑无凸起毛刺，避免卷绕、放线过程中尖锐边角刮伤线缆外护套；轮缘的外边缘做圆角过渡处理，没有尖锐棱角，作业人员搬运时不会被割伤，同时也能避免剐蹭线缆。整个结构的受力路径清晰，

　　线缆卷绕产生的径向载荷通过横向支撑杆传递到两侧辐条轮，再通过辐条分散到整个轮缘结构，最终载荷集中到中心轮毂位置，由放线架的支撑轴承担，各受力截面的尺寸经过匹配，满载工况下辐条的弯曲应力、轮缘的拉应力均处于材料许用应力范围内，长期重复使用不会出现塑性变形。相比市面上常见的冲压薄铁皮线盘，这种焊接式辐条结构的抗冲击性能更强，施工现场磕碰、摔落时不会出现轮缘凹陷、辐条断裂的问题，可重复周转使用次数远高于一次性冲压线盘，适合施工单位、线缆生产厂商作为循环使用的周转工装。在实际布线作业中，这种结构的线盘既可以配合专用放线架实现长距离拖拽放线，也可以直接放置在地面上，通过撬动轮缘转动实现短距离放线，辐条之间的镂空位置可以作为撬动的受力点，无需额外设计撬动结构，适配现场无专用工装时的应急使用需求。中心轮毂位置没有突出的轴肩结构，线盘可以从支撑轴的任意一端拆装，更换线盘时无需拆卸放线架的端部限位结构，提升现场换盘的作业效率。轮缘表面没有额外的防滑结构，依靠线缆自身卷绕的张紧力即可与轮缘产生足够的摩擦力，放线时不会出现线缆与轮盘相对滑动导致的内层线缆松脱问题，同时光滑的轮缘表面不会卡入线缆之间的缝隙，避免放线时出现卡线、拉扯线缆的情况。