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空气质量监测用激光颗粒物检测传感装置

项目分类:传感器 发布时间:2021-12-10 ID:455164
  • 空气质量监测用激光颗粒物检测传感装置
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  在民用新风系统、车载空气净化设备、工业厂区扬尘监测点位、室内空气质量联动控制场景中,颗粒物浓度传感单元是整套系统获取实时环境数据的核心前端部件,本次呈现的这款颗粒物检测传感装置,正是针对上述场景的安装适配需求完成的结构设计。从实际选型适配的角度看,这类传感装置不需要复杂的外围安装结构,自身集成了检测气路、信号处理电路、接线接口三个核心功能区块,设计阶段优先考虑了设备集成时的安装兼容性,底部预留的两个对称安装孔位,适配常规M2/M2.5规格的紧固螺丝,可直接固定在设备内部的PCB安装位或者塑料支撑柱上,不需要额外设计定制转接支架,能大幅降低下游集成厂商的结构改造成本。

  装置的整体外形采用方正切角的壳体设计,主体检测区域的凸起圆形结构是激光散射检测腔的外护罩,这个区域在设计时做了壁厚均匀性控制,避免注塑生产时出现缩痕影响内部光路的装配精度,检测腔周边的壳体平面做了0.2mm的拔模斜度,既满足注塑脱模的工艺要求,也不会和周边安装的其他电路元件产生结构干涉。装置侧边引出的红黑供电接线,在结构设计时预留了走线避让槽,集成安装时可以顺着壳体边缘的槽位固定线材,避免设备运输或者长期震动过程中线材被壳体棱角磨破绝缘层,引发供电短路的故障。接线端旁边的排针接口采用标准2.54mm间距设计,可直接对接常规的信号传输排线,不需要额外定制转接线材,能兼容市面上绝大多数主控板的IO接口定义。

  从功能实现的结构逻辑来看,这款传感装置的气路采用侧进风直出的设计思路,进气口开设在装置侧边的格栅位置,对应内部的采样风扇安装位,气流进入检测腔后,激光光源发射的光束照射到空气中悬浮的颗粒物上产生散射信号,接收端的光电元件将光信号转换为电信号,经过板载电路处理后输出对应浓度的数值,整个气路路径做了遮光处理,避免外界杂光进入检测腔干扰测量精度,壳体内部的挡光筋条采用错位排布的设计,既不阻碍气流顺畅通过,也能完全阻断外部光线的直射路径。在实际工程应用中,这类传感装置的安装位置需要避开设备内部的强电磁干扰源,比如开关电源模块、大功率风机的电机部位,结构设计时壳体采用ABS阻燃材质,表面做了哑光防静电处理,能减少自身静电积累对检测精度的影响,同时壳体的接缝处做了0.1mm的止口配合,能阻挡设备内部的浮尘进入检测腔内部,避免长期使用后灰尘附着在光学元件表面导致测量数值漂移。

  考虑到不同场景的安装空间限制,这款装置的整体高度控制在15mm以内,横向安装尺寸不超过50mm*40mm,能适配狭小的设备内部安装空间,比如壁挂式空气质量检测仪、便携式雾霾检测设备这类对体积要求严苛的产品,都可以直接选用这款传感单元进行集成。装置底部的PCB板边缘做了圆角处理,避免安装时划伤操作人员的手部,也不会和周边的线材产生刮擦,板载的电子元件全部布置在壳体的覆盖区域内,没有突出壳体平面的元件,安装时即使紧贴设备内壁也不会出现元件被压损的情况。在长期运行的可靠性设计上,检测腔的光学窗口采用可拆卸的护盖结构,后期维护时可以打开护盖擦拭光学镜片,不需要整体更换传感单元,能有效降低终端用户的使用维护成本,护盖和壳体之间采用卡扣配合,不需要额外螺丝固定,拆装操作简单快捷,不需要专用工具就能完成维护操作。

  针对不同应用场景的适配性,这款传感装置的结构预留了两种安装方式的兼容设计,除了底部螺丝固定的方式外,壳体背面还预留了背胶粘贴的平整区域,对于不方便打孔固定的安装场景,可以直接用耐高温双面胶将传感单元固定在安装面上,固定强度能满足常规民用设备的震动使用要求。在气路设计上,进气口的格栅做了防异物设计,格栅缝隙宽度控制在1mm以内,能阻挡空气中的大颗粒杂物、昆虫等进入检测腔内部,避免损坏内部的采样风扇或者遮挡光学路径,同时格栅的导流角度能让进入检测腔的气流保持平稳,不会产生紊流影响颗粒物的通过稳定性,保证测量数值的重复性和一致性。

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