在小尺寸工件的机加工定位、装配工位固定、治具模块压紧场景里,这类手动肘节式压紧夹具的出镜率极高,尤其是电子零部件小批量加工、五金件冲压后去毛刺工位、线束装配定位、小型塑胶件粘接固定这类需要频繁开合压紧的工序,相比螺栓压紧、气缸压紧方案,它不需要外接动力源,操作动作幅度小,压紧与释放的切换仅需扳动操作手柄一次即可完成,单工位操作耗时能压缩到1秒以内,非常适配单人多工位的手工作业线、精益生产单元的紧凑布局。
从结构功能来看,这款夹具采用垂直倾斜式的基座布局,操作手柄向上倾斜设置,不会和压紧头上方的作业空间产生干涉,操作人员在工位上抬手就能触碰到手柄,不需要俯身或者侧探身体去操作,长时间重复作业的疲劳度更低。压紧端配备了可伸缩调节的压杆,压杆表面加工有细牙外螺纹,配合锁紧螺母可以根据被压紧工件的实际厚度,在一定范围内自由调整压头的伸出长度,不需要额外加装垫片或者调整基座安装高度就能适配不同厚度的工件,压头末端采用红色软质橡胶材质的压头,接触工件表面时不会刮伤工件的涂装面或者精加工面,同时橡胶的微量变形能补偿工件表面的平面度误差,保证压紧力均匀分布在接触面上,不会出现局部压痕或者压紧不实的情况。
整个夹具的连杆机构采用经典的肘节死点锁紧原理,当手柄扳动到锁紧位置时,连杆机构会越过死点位置,此时哪怕压紧过程中工件受到切削力、装配反力的作用,夹具也不会自行松脱,锁紧状态的保持不需要持续施加外力,只有操作人员主动反向扳动手柄才能解锁,锁紧可靠性完全能满足轻载加工、装配工序的定位要求。基座采用带安装孔的法兰式底板,两个长圆形安装孔可以适配一定范围内的安装孔位偏差,不需要在工装板上重新打孔就能完成安装固定,安装时只需要用两个螺栓穿过安装孔锁紧在工装基板、工作台面或者治具板上即可,安装边界要求低,不需要预留太大的安装空间,整体结构的横向占用尺寸很小,在狭小的工装板上可以密集布置多台夹具同时固定多个工件,提升单工位的作业效率。
设计过程中首先要考虑的是操作力与压紧力的匹配,通过调整连杆的铰接点位置,把操作手柄的扳动力控制在普通人单手轻松扳动的范围内,同时保证压头端能输出足够的压紧力,避免出现操作费力或者压紧力不足夹不住工件的问题。其次是铰接部位的耐磨设计,所有铰接销轴都采用间隙配合的装配方式,转动部位预留了足够的润滑间隙,长期重复扳动也不会出现卡滞、松旷的问题,整体结构的所有金属部件都做了发黑或者镀锌防锈处理,在车间的多油、多切削液环境下也不容易生锈,使用寿命更长。
在实际选型使用时,需要注意安装面的平面度,如果安装面翘曲会导致基座变形,影响连杆机构的运动顺畅度,甚至会导致死点位置偏移无法正常锁紧;调整压杆伸出长度时,要保证锁紧螺母完全贴紧夹具体端面,避免加工过程中压杆受振回转导致压紧力下降;压头接触工件的位置要尽量选在工件刚性较好的部位,避免薄壁工件被压变形,同时要保证压紧点正下方有对应的支撑,不要让工件处于悬臂受力状态,防止工件受压翘起影响定位精度。这类夹具不适合大切削力的重载加工场景,比如铣削大余量钢件、重型冲压工序这类场景需要选用压紧力更大的重型夹具,但是在轻载的装配、检测、小余量加工场景下,它的使用灵活性、操作便捷性是其他压紧方案很难比拟的,也是目前工装治具搭建中应用最广泛的手动压紧标准件之一。
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- 系统要求: STEP / IGES,Rendering
- 软件分类: 工装











