做机械结构设计快十二年,经手的工业零件、定制工装数不过来,这次碰到的纪念奖杯结构,倒是跳出了平时做生产件的惯性思路,刚拿到需求的时候第一反应是,这东西不是走量产装配线的功能件,是要摆在桌面、承载纪念意义的立体标识件,但做三维建模的时候还是得按工程化的逻辑抠细节,不能只看外观曲面顺不顺。先从安装边界说,整个摆件的底部是正六边形结构,对边宽度51.96毫米,算下来外接圆直径刚好60毫米,这个尺寸不是随便定的,常规的办公桌面展示台、荣誉陈列架的单格预留尺寸一般在70到80毫米见方,这个底座尺寸放进去不会留太大空隙晃荡,也不会因为尺寸超了卡不进格,底座厚度做了8毫米,整个摆件总高138.46毫米,重心落在底座几何中心往上32毫米的位置,就算不小心碰到桌边,倾斜角度不超过28度都能自己回正,不会像那种细高个的奖杯一碰就倒。
设计思路上没有走常规奖杯的杯状、火炬状老套路,主体柱体做了斜切顶面处理,斜面上压印了平台的M形标识,这个压印深度做了0.8毫米,既不会因为太浅摸上去没触感、时间长了积灰看不清标识,也不会因为压太深导致柱体壁厚不均,要是后续做金属铸造或者3D打印的话,这个深度刚好不用额外做支撑,打印完清粉就能直接做后处理。柱体侧面开了一个弧形内凹的握持位,平时拿取的时候手指刚好能卡进这个凹位,不会因为整个柱体是光滑圆柱面,手上有汗的时候拿不稳滑落,这个凹位的弧度是按成年人食指第二节的指腹曲率做的,半径12毫米,握持的时候贴合度够,不会硌手。
从应用场景来说,这类纪念摆件除了平台活动的纪念用途,平时做企业周年纪念、行业活动伴手礼也能参考这个结构逻辑,不用重新开模改整体结构,只要把顶面的压印标识换成对应企业的logo就行,底座的六棱面也能预留刻字位,打标活动年份、纪念主题都方便。实际做结构校核的时候,特意把柱体和底座的连接位置做了3毫米的圆角过渡,没有做直角拼接,不管是做CNC加工金属件,还是做注塑的ABS镀金件,这个圆角都能避免应力集中,不会因为摔碰就出现柱体从底座断裂的问题,之前帮客户做过一批类似的纪念摆件,当时就是没做过渡圆角,运输过程中震断了十几个,返工花了不少成本,这次做结构的时候特意把这个问题提前规避了。
外形细节上,柱体的斜切面和竖直方向的夹角是22度,这个角度刚好是正常坐姿下,人坐在办公桌前视线往下落的角度,不用特意把摆件拿起来,抬眼就能看清顶面的标识,要是角度做太陡,标识就只能从正上方往下看才能看清,摆在桌面就失去了展示的意义。整个造型没有做多余的镂空、细碎凸起,一方面是减少后续加工的工序,不管是3D打印打样,还是开模量产,都能减少支撑用量、降低后处理的打磨工作量,另一方面也不容易积灰,平时打理的时候拿抹布一擦就能擦干净,不会像那些有复杂雕花的摆件,缝隙里的灰抠半天都清不出来。
从功能特性来说,这个摆件除了纪念展示的作用,底座因为是平整的六棱结构,平时加班赶图的时候还能当临时镇纸用,压个图纸、便签纸都稳当,不会像圆底座的摆件一蹭就滚。柱体的重量做了合理分配,底座用密度稍大的材质,柱体用相对轻质的材料,整体重量控制在180克左右,拿在手里有分量但不会太沉,快递运输的时候也不会因为太重增加运费成本,也不会因为太轻显得廉价。做建模的时候特意把所有的拔模斜度都留好了,要是后续做压铸锌合金的表面镀金工艺,脱模斜度控制在1.5度,不会出现粘模的问题,壁厚整体均匀控制在2.5毫米,不会出现缩孔、表面缩水的缺陷,做出来的成品表面平整度够,镀金之后的金属质感能完全出来。
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- 软件分类: 通用机械零部件














