这类减震结构主要适配全地形车与交叉动力发动机的行走悬架系统,在非铺装路面行驶、越野工况下承担滤震与载荷传递的核心作用。从结构设计来看,采用圆柱螺旋压缩弹簧与筒式阻尼芯同轴布置的方案,上下两端均设置带衬套的铰接安装耳,安装端的衬套采用金属橡胶复合结构,既可以保证铰接转动的自由度,又能过滤高频小幅振动,避免硬连接带来的应力集中。设计阶段首先要匹配整车的簧下质量与额定载荷,弹簧的线径、圈数、中径参数经过刚度匹配,保证在静载状态下悬架处于合理行程区间,不会出现触底或者过度拉伸的情况;阻尼芯的阻尼特性则针对越野场景的大冲击、连续颠簸工况做了匹配,压缩行程阻尼偏小以快速吸收路面冲击,回弹行程阻尼偏大以控制弹簧的往复弹跳,
避免车身出现多余的抛跳感。安装边界上,上下铰接孔的中心距在静载状态下符合整车悬架的布置硬点,两端耳片的厚度、铰接孔内径匹配整车的安装销轴尺寸,不需要额外做转接结构即可直接装配;整体外径尺寸控制在轮辋内侧与悬架摆臂的间隙范围内,转向、跳动过程中不会与周边构件发生运动干涉。实际应用中,这类减震器除了承载车身垂直方向的载荷,还能承受一定量的侧向力,适配全地形车在侧倾坡、急转弯工况下的受力需求,弹簧表面做了喷塑防锈处理,阻尼筒的活塞杆表面做了硬铬镀层,在泥泞、涉水的户外场景下也能保证长期工作的可靠性,不会因为泥沙侵入导致阻尼失效或者活塞杆锈蚀。建模过程中对弹簧的并圈、端部磨平结构做了还原,阻尼筒的油封、导向套位置的细节也做了对应,
铰接衬套的内外金属套、中间橡胶层的分层结构清晰,可直接用于悬架系统的运动仿真、干涉检查,也能作为同类型减震产品设计的参考原型,在做整车总装布置时可以直接调用该模型验证安装空间、运动行程是否符合设计要求,省去重复建模的工作量。
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