摇臂钻床配套直齿圆柱齿轮加工分度装置

　　这套装置是为摇臂钻床配套设计的直齿圆柱齿轮加工辅助工装，核心解决无专用滚齿、插齿设备的小型机加车间，在摇臂钻上完成小模数直齿圆柱齿轮齿形粗加工、齿坯分度定位的实际生产需求，适配多品种小批量的齿轮加工场景，尤其适合维修车间、小型五金加工厂的应急齿轮加工、非标定制齿轮生产作业。装置整体采用台式布局，主体支撑结构为焊接式三角机架，底部预留与钻床工作台T型槽匹配的安装孔位，安装时可通过T型螺栓直接固定在摇臂钻工作台面上，整体占用工作台面尺寸不超过600mm*400mm，高度方向控制在350mm以内，不会干涉摇臂钻的主轴升降行程，也不会和钻床的冷却管路、操作手柄产生运动干涉。核心分度部件采用大直径分度盘结构，

　　分度盘圆周方向按加工齿轮的齿数要求加工等分定位孔，定位孔与插销配合实现齿坯的周向精确分度，分度盘与工件安装主轴同轴装配，主轴采用两个深沟球轴承支撑在机架上，保证转动时的径向跳动控制在0.02mm以内，满足齿轮齿距偏差的粗加工要求。工件装夹端设计有可更换的芯轴结构，可根据待加工齿轮的内孔直径更换对应规格的芯轴，适配内孔直径10mm-60mm范围的直齿圆柱齿轮装夹，装夹时通过螺母压紧齿轮端面，保证齿坯与分度盘的同轴度，避免加工时出现齿向偏差。装置的进给端设计有手动进给操作手柄，可带动分度盘及工件沿轴向做小范围进给移动，配合摇臂钻的主轴进给，完成单齿的钻削、铣削加工，每加工完一个齿槽后，拔出定位插销，转动分度盘到下一个等分孔位，

　　插入插销锁定后即可进行下一个齿槽的加工。设计时特意将分度盘的直径设置为300mm，大直径分度盘的等分孔孔距更大，分度时的角度误差更小，相比小直径分度盘，同等孔位加工精度下，大直径盘的分度角度误差可降低40%以上，更适合小模数齿轮的粗加工分度需求。机架的焊接结构采用6mm厚钢板拼焊，焊后做去应力退火处理，避免长期使用后出现机架变形，导致主轴倾斜、分度精度下降的问题，机架底部设置有四个可调支撑脚，在固定到工作台前可先调整装置的水平度，保证主轴轴线与摇臂钻主轴轴线平行，误差控制在0.03mm/m以内。这套装置不需要对摇臂钻做任何结构改造，安装拆卸都十分便捷，不需要使用时可整体从钻床工作台上吊离，不影响钻床原本的钻孔、扩孔、

　　铰孔等常规加工作业，适配车间设备一机多用的生产需求。在实际使用中，配合安装在摇臂钻主轴上的成形齿轮铣刀，可完成8模数以下直齿圆柱齿轮的齿形粗加工，加工后的齿轮齿形精度可达到IT10级，完全满足低速传动、手动传动机构的齿轮使用要求，比如小型输送机的传动齿轮、手动操作机构的传动齿轮、农机维修用的替换齿轮等，都可以通过这套装置在普通摇臂钻上完成加工，不需要采购专用的齿轮加工机床，大幅降低小型车间的设备投入成本。装置的操作侧预留有足够的操作空间，操作人员站在摇臂钻的常规操作位置即可完成分度、进给、装拆工件的全部操作，不需要额外调整站位，符合机加工设备的人机工程要求，长时间操作也不会产生额外的疲劳感。传动部分的主轴与分度盘之间采用平键连接，传递扭矩可靠，不会出现分度盘与主轴相对转动的问题，定位插销采用圆锥销结构，与分度盘上的定位孔锥面配合，消除配合间隙，避免分度时出现回程误差，保证每个齿槽的分度角度一致。