带孔圆角长条形金属连接吊片结构

　　日常做设备结构配套的时候，这类带双孔的长圆形金属吊片是很常用的小构件，别看着结构简单，实际选型和建模的时候要抠的细节一点不少。先从实际使用场景说，这类构件最常出现在小型设备的外挂组件挂载、轻型工装的吊点设置、钣金机柜的门体联动连接、甚至是户外小型金属构件的牵拉固定位置，因为本身结构扁平，不会占用过多安装空间，边缘做了全圆角处理，安装后不会有尖锐的棱角剐蹭线缆或者操作人员，在紧凑型设备的内部走线旁布置也不用担心割破线皮。

　　从功能特性上看，这个构件一端是大尺寸的光孔，主要用来穿装销轴或者挂接杆件，实现铰接或者挂装的功能，孔的边缘做了倒角处理，穿装销轴的时候不会卡滞，长期铰接转动的时候也能减少孔口的应力集中，避免反复受力后孔边出现裂纹。另一端是带内螺纹的小孔，主要用来拧装紧定螺钉或者连接螺栓，实现和相邻构件的刚性固定，螺纹孔的底部做了足够的攻丝余量，不会出现螺纹长度不够导致连接打滑的问题，孔口同样做了沉孔倒角，拧入螺栓的时候可以让螺栓端面和构件表面完全贴合，不会出现螺栓头翘边的情况。

　　设计思路上，这类构件优先采用等厚的金属板材线切割或者冲压成型，整体轮廓是长圆形，也就是两端半圆中间直段的结构，这种轮廓的好处是没有直角拐角，不管是冲压下料还是后续的热处理、表面处理，应力分布都更均匀，不会在直角位置出现应力断裂的隐患。建模的时候要注意，大光孔的中心到构件端部半圆的中心是重合的，保证挂接的时候受力方向沿着构件的长度方向，不会出现偏载；螺纹孔的中心位置要和大光孔中心保持足够的中心距，避免两个孔之间的壁厚过薄，受力的时候出现孔间开裂，一般这个中心距要保证两孔之间的最小壁厚不小于板材本身的厚度，才能满足常规的轻型载荷使用要求。

　　外形尺寸和安装边界方面，这类构件的厚度一般根据挂载载荷选3mm到8mm不等，整体长度根据安装空间调整，宽度一般和端部半圆的直径一致，保证直段部分的侧边和半圆相切，没有突兀的台阶。安装的时候要注意，大光孔穿装销轴后，要保证销轴的活动间隙不超过0.2mm，避免挂接后出现过大的旷量导致晃动；螺纹孔端连接的时候，螺栓的拧入深度要达到螺纹直径的1.5倍以上，保证连接强度足够，不会在受拉的时候出现滑牙脱出。另外构件的所有外边缘都做了R0.5以上的圆角倒钝，不管是安装操作还是后期设备维护，都不会划伤手部，在有清洁要求的设备上使用，这种无尖角的结构也不容易积灰，擦拭清洁更方便。

　　实际建模的时候还要考虑加工工艺的可行性，如果是冲压批量生产，要注意冲孔的最小孔径不能小于板材厚度，避免冲头断裂，这个构件的螺纹孔底孔直径如果是M3的话，适配3mm厚的板材完全满足冲压工艺要求；如果是单件小批量加工，用线切割下料后再做钻孔攻丝，效率也很高，不需要复杂的工装夹具。构件的表面处理一般根据使用环境选镀锌或者发黑，潮湿环境下用不锈钢材质加工，不需要额外做表面处理就能满足防锈要求。在做装配校验的时候，要模拟构件的摆动范围，因为大光孔端是铰接结构，构件会绕销轴转动，要保证转动过程中不会和周边的其他零部件发生干涉，尤其是螺纹孔端拧入螺栓后，螺栓头的突出部分也要纳入干涉检查的范围，避免转动的时候螺栓头磕碰周边结构。