铝合金熔铸用坩埚及配套铸模结构

　　这套结构针对小型铝合金熔铸作业场景设计，适配小批量有色金属熔炼、铸造成型的一线生产需求，常见于五金加工个体户、小型铸件作坊、院校金工实训场地这类单次熔铸量不大、需要灵活切换铸型规格的作业场景。整套结构包含熔盛坩埚主体、承托底座以及多组不同型腔的成型模具，所有部件放置在统一的平面承托板上，作业时无需额外搭建复杂安装基础，直接将承托板放置在平整的耐火作业台面上即可完成布设，整体安装边界控制在长60cm、宽40cm的矩形范围内，不会占用过多作业空间，适配小型熔铸工位的场地限制。坩埚主体采用上窄下宽的锥台形结构，外壁设置等距分布的竖向加强筋，既可以提升坩埚整体的结构强度，避免反复冷热交变过程中出现壁面开裂变形，也能增大外壁与热源的接触面积，

　　提升熔炼过程中的热传导效率，减少热量损耗。坩埚顶部设置对称的吊装卡扣，方便熔炼完成后用夹具抬升坩埚完成浇铸作业，顶部中心的投料口同时兼顾测温、除渣的操作空间，无需额外开设辅助作业口。配套的铸模分为两类，一类是长条形敞口模腔，单模腔尺寸为22cm×11cm×5cm，单批次可成型29块标准铝锭，适配需要将回收铝料重熔成标准规格铝块，方便后续存储、二次熔炼的需求；另一类是多格圆形凹腔模，每个模腔为半球形凹陷结构，可成型圆饼状铝坯，适配后续需要进行锻打、压制成型的小件加工原料制备需求，两类模具并排布置在坩埚侧方，浇铸时无需长距离移动坩埚，转动坩埚即可对准不同模腔完成浇铸，降低高温铝液泼洒的安全风险。承托底座采用厚钢板加工而成，

　　平面度控制在0.2mm以内，既可以承托坩埚与模具的重量，避免高温部件直接接触作业台面造成台面烫损，也能保证模具放置的水平度，避免浇铸过程中出现铝液溢流、铸件厚薄不均的问题。设计过程中充分考虑了小型熔铸作业的操作便利性，所有部件均无复杂的连接锁扣结构，浇铸完成后可直接将模具从承托板上取下进行脱模清理，坩埚冷却后也可直接抬离底座进行清渣、内壁刷涂耐火涂料的维护作业，无需拆解额外的连接结构，大幅降低日常维护的操作难度。针对熔铸过程中反复冷热冲击的工况，所有与铝液接触的部件壁厚均做了等强度设计，坩埚壁厚均匀控制在8mm，模具壁厚控制在6mm，既保证足够的结构强度承受高温铝液的冲刷与重力载荷，也不会因为壁厚过大导致预热时间过长、热量无谓损耗。

　　模腔的边缘均做了15°的拔模斜度，内壁粗糙度控制在Ra1.6以下，浇铸冷却后无需额外敲打即可顺利脱出铸件，减少铸件脱模过程中的变形、缺角问题。坩埚底部与承托板的接触位置设置了三个定位凸点，保证坩埚放置后中心位置固定，不会因为碰撞出现偏移，避免浇铸时对准模腔出现偏差。整套结构没有集成复杂的温控、导流机构，完全适配人工操作的小型熔铸作业流程，操作门槛低，维护成本低，可满足日常废铝回收重熔、小型铝铸件毛坯制备、实训教学演示等多种场景的使用需求，针对不同的铸坯规格需求，还可以直接替换承托板上的模具，无需改动坩埚主体结构，拓展性较强。