这类阵列式带定位型腔的托盘结构,最初是在文创手办批量周转、盲盒产品出厂包装的场景下被广泛应用,很多做潮玩周边的加工厂在做成品转运时,最怕的就是产品之间互相磕碰掉漆,尤其是带异形凸起轮廓的人偶类产品,普通平面托盘根本卡不住位置,运输过程中一旦遇到颠簸移位,很容易出现表面刮花、突出部位断裂的问题,直接拉高成品不良率。做这个结构设计的时候,首先要匹配对应人偶的外轮廓公差,每个型腔的凹陷深度要刚好覆盖人偶主体70%以上的高度,不能太浅导致产品容易脱出,也不能太深增加不必要的材料消耗,型腔边缘要做0.3毫米的圆角过渡,避免取放产品的时候刮蹭人偶表面的涂层。托盘整体采用矩形整板布局,型腔按照5行5列的等间距阵列排布,
相邻两个型腔之间的筋位宽度控制在8毫米,既保证托盘整体的结构强度,堆叠的时候不会因为上方重量出现塌陷,也能最大化利用板材面积,提升单张托盘的装载量。托盘底部要做浅格状的加强筋结构,不用额外增加板材厚度就能提升整体抗弯折性能,周转的时候可以多层堆叠,每层托盘的上沿和上层托盘的底部预留2毫米的间隙,避免压到下方放置的人偶顶部。每个定位型腔的侧面要预留1.5毫米宽的取件缺口,方便作业人员从侧面捏住人偶主体取放,不用硬抠产品边缘,减少取件过程中对产品的损坏。这类结构除了文创手办包装场景,在小型异形工业零件的周转工序里也能适配,只要调整型腔的轮廓尺寸,就能对应不同外形的小零件,做无尘车间内的工序间转运载具,避免零件散落混料,
也能减少零件之间的摩擦损耗。设计的时候还要注意托盘整体的外边界尺寸,要匹配常用的周转箱内部尺寸,放进去之后四周的间隙控制在5毫米以内,避免托盘在周转箱内窜动,连带型腔里的产品移位。型腔的内壁要做1度的拔模斜度,不管是吸塑成型还是注塑加工,都能顺利脱模,不会出现型腔内壁拉毛的问题,保证和产品接触的面足够光滑,不会刮伤产品表面。
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