双工位立式管材弯曲成型加工设备

　　这款设备主要面向小直径金属管材的批量弯曲成型工序，常见于五金管件加工、汽配管路预制、小型家具金属架生产这类场景，用来完成直管料的定角度弯折、端头预成型作业，替代传统人工弯管的低效操作，也能避免手动弯管常见的管壁起皱、弯折角度偏差、管身瘪陷等问题。从结构布局来看，设备采用双柜体拼合的立式落地结构，底部配置万向脚轮，方便车间内根据产线排布调整工位位置，不需要额外做预埋地脚固定，适合多品种小批量的柔性加工车间使用，柜体内部预留了电气控制元件、传动机构的安装空间，台面做了耐磨防滑处理，所有加工执行组件都集成在台面上，操作人员站在设备正面即可完成上料、定位、触发加工、取件的全流程操作，不需要大范围走动，单工位操作的动作半径控制在0.6米以内，

　　符合人机工程的操作范围要求。设计上把弯管执行组件、送料定位机构、角度限位模块分区域布置在台面两侧，两个工位可以独立运行也可以配合完成不同工序的连续加工，比如一侧完成粗弯定位，另一侧完成精准角度弯折与端头整型，减少工件反复装夹的辅助时间。设备的执行端搭配了可调式的管夹定位结构，可以根据加工管材的外径更换对应的夹套，适配不同壁厚、不同材质的金属管料加工，弯折角度通过机械限位块配合调节机构实现精准控制，不需要每次加工前反复校准角度，批量加工时的角度一致性可以满足常规管件的装配公差要求。安装边界上，设备整体占地宽度控制在1.2米以内，深度0.8米左右，高度加上顶部执行组件的总高度不超过1.5米，对车间的层高没有特殊要求，台面高度设置在0.

　　85米，适配大多数操作人员的站立操作高度，长时间作业不容易产生疲劳。设备的传动部分做了半封闭防护，避免加工过程中的金属碎屑落入传动间隙造成卡滞，日常维护只需要定期给运动导轨、转轴位置加注润滑脂即可，不需要复杂的拆解保养，适合中小型加工车间的日常使用场景。在实际生产中，这类设备可以对接前端的切管工序，后端直接衔接管件去毛刺、表面处理工序，组成小型的管件加工生产线，也可以作为独立工位完成维修、样件试制阶段的单批次管件加工，适配的管材直径范围覆盖常见的小直径薄壁金属管，加工过程中管身的支撑结构可以随弯折动作同步移动，最大程度减少管壁的变形量，保证成型后的管件内孔通畅，满足后续管路装配、流体输送的使用要求。