在数码影像设备的测试、展厅长期展陈、固定机位长时间录制这类场景里,原装电池的续航短板会直接影响工作连续性,假人电池也就是常说的外接供电适配假电池,是这类场景下常用的配件,本次呈现的是适配松下TZ71便携相机的假电池简化结构。做这类配件的结构设计时,首先要卡准相机电池仓的内部边界,毕竟假电池需要完全替代原装电池插入仓体,不能出现卡滞、松动,还要保证仓盖可以正常闭合,不会因为尺寸偏差顶起仓盖导致密封失效。从结构外形来看,整体采用和原装电池一致的扁平方块造型,主体做了大面的平直处理,没有多余的凸起结构,这是因为电池仓内部空间本身预留的间隙极小,任何超出原装电池轮廓的结构都会导致插入受阻。侧面预留的三个凹槽结构,对应原装电池的触点避让位,
设计时特意把这部分的尺寸公差控制在极小范围,避免因为凹槽位置偏移,顶住仓内的触点弹片造成接触不良或者弹片变形。做简化模型的时候,没有复刻原装电池内部的电芯、保护板这些细节,只保留了外部的装配轮廓,这是因为这类简化模型主要用于整机装配干涉检查、展厅展示道具的前期适配验证,不需要还原内部的电气结构,能满足结构匹配验证的需求就足够。从实际使用场景来说,这类假电池一般是外接直流电源,替代原装电池给相机持续供电,避免长时间拍摄过程中更换电池中断录制,尤其是在延时摄影、固定机位监控拍摄、展会样机持续通电展示这类场景里,不需要反复拆装电池,也能避免电池反复充放电的损耗。设计这类结构的时候,首先要测量原装电池的三个方向的最大外形尺寸,
包括边角的倒角弧度,因为相机电池仓的边角是和原装电池的倒角完全匹配的,如果倒角做的不对,插入的时候就会在边角位置卡住。侧面的金属切边结构,对应原装电池的金属包边,做简化模型的时候保留了这个台阶结构,是因为电池仓内部的定位筋刚好卡在这个台阶位置,如果省略这个台阶,假电池插入后会出现上下窜动的问题,导致供电触点对位不准。很多新手做这类配件模型的时候,容易只做大面的尺寸,忽略边角的小特征和侧面的避让槽,结果打印出来的样件插不进电池仓,要么就是插进去松垮垮的,稍微碰一下就断电。从安装边界来说,这个假电池插入电池仓后,尾部要和原装电池保持齐平,不能突出仓体平面,不然仓盖的卡扣没法扣合,仓盖上的密封胶条也没法压紧,会影响相机的防尘性能。另外,
触点位置的凹槽深度也要控制好,不能太深也不能太浅,太深的话相机的触点弹片伸进去够不到供电触点,太浅的话会把弹片顶的过度变形,时间长了弹片失去弹性,就算装回原装电池也会出现接触不良的问题。做简化模型的时候,特意把这些和装配相关的关键特征都保留了,内部的空腔、电芯卡位这些不影响外部装配的结构都做了简化处理,既可以满足结构验证的需求,也能减少建模和后续3D打印样件的时间成本。在实际的工装测试场景里,这类简化模型还可以用来做电池仓的通止规,验证生产出来的相机电池仓尺寸是否合格,不需要用原装电池做测试,减少原装电池的损耗。另外在做相机外接供电套件的设计时,这个模型可以直接调入装配体,和外接电源的引线、固定结构做干涉检查,避免引线位置和电池仓、仓盖出现干涉,导致仓盖没法闭合。很多做数码配件开发的工程师,在前期方案阶段都会先做这类简化的外部轮廓模型,先把装配匹配的问题验证清楚,再去做内部的导电结构、引线走线的详细设计,能大幅减少后期改模的概率。毕竟这类配件的核心要求就是和原装电池的装配兼容性,只要外部轮廓、关键定位特征、触点位置的尺寸做准了,内部的结构可以根据实际选用的导电模块、引线规格做灵活调整,不需要完全复刻原装电池的内部结构。
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- 系统要求: STEP / IGES,STL,Other
- 软件分类: 电池












