加里曼丹电厂发电机龙门起重设备结构

　　该套起重结构主要服务于燃煤电站发电机组的安装、检修作业场景，适配东南亚滨海电站的厂区布局，针对发电机定子、转子等重型核心部件的定点吊装、移位需求设计，可覆盖主厂房内发电机安装工位的全范围作业面，解决厂房内桥式起重机覆盖盲区的重型部件转运难题。整套结构采用双主梁龙门式布局，支腿沿预设轨道纵向布置，主梁跨度匹配发电机基座两侧的预留安装通道，作业时可沿轨道纵向移动，起升小车沿主梁横向滑移，配合起升机构的多档位调速，可实现大吨位部件的精准对位，满足发电机安装过程中毫米级的对位精度要求。设计阶段充分考虑电站厂区的地质条件，支腿底部采用可调式行走轮组结构，可适配厂区预埋轨道的安装公差，同时预留了防风锚定接口，应对滨海区域突发阵风的作业安全要求，

　　主梁截面采用箱型焊接结构，在控制整体自重的前提下保证足够的静刚度，避免起吊大吨位部件时主梁下挠量超标影响对位精度。结构的安装边界充分贴合电站主厂房的预留空间，整体高度不超过厂房行车梁下沿的净空尺寸，支腿外侧与厂房立柱、管道支架的安全距离满足厂区安全规范要求，作业时不会与周边已安装的汽水管道、电缆桥架产生干涉。起升机构配置了双制动保护系统，起吊过程中可实现负载的悬停锁定，针对发电机这类精密重型设备的吊装需求，还预留了吊具平衡梁的安装接口，可根据不同吊装部件的重心位置调整吊点分布，避免吊装过程中部件倾斜磕碰。整套结构的走行机构采用变频调速控制，起步与制动过程平缓，可减少大吨位负载转运过程中的晃动，

　　降低吊装过程中对设备精密配合面的损伤风险，支腿与主梁的连接位置采用高强度螺栓副装配，便于现场分段组装与后期拆解转运，适配电站建设周期内不同工位的吊装需求转移。在检修作业场景下，该结构可独立完成发电机转子的抽芯、回装作业，无需额外调用大型移动式起重机，可大幅压缩检修作业的准备时间，降低厂区内重型车辆通行的场地协调成本，结构上还预留了检修平台与安全护栏的安装点位，作业人员可沿爬梯到达主梁位置完成日常巡检与维护，所有走行、起升部件的润滑点位均做了外置式设计，日常维护无需拆解主体结构即可完成注油保养作业。