这款轮式循迹移动装置主要面向自动化教学演示、小型物料定点转运、生产线工位间轻载输送场景设计,核心功能是通过前端探出的传感板识别地面预设的标识线路,自主完成沿预设路径的直线行进动作,无需人工远程操控即可完成固定路线的往返移动作业。从结构布局来看,整机采用双层板叠装设计,底层为金属承托基板,负责固定两侧驱动轮组与前端传感支架,上层为控制电路安装板,预留了继电器模块、主控芯片、接线端子的安装位,两层板之间通过铜柱支撑留出足够的布线空间,避免线路挤压磨损同时方便后期电路调试与元件更换。驱动部分采用双侧独立直流减速电机直连橡胶轮胎的布局,省去了额外的传动链路,减少传动间隙带来的走偏问题,两个驱动轮对称布置在基板中后部,
配合前端探出的传感板形成稳定的三点支撑结构,行进过程中不会出现侧翻风险。前端传感板采用斜向下的安装角度,与地面保持固定的检测距离,板上预留了多组传感元件的安装孔位,可根据实际检测需求调整元件排布密度,适配不同宽度的标识线路检测需求。设计过程中优先考虑了安装边界的兼容性,驱动电机的安装座采用卡槽加螺丝固定的结构,可兼容不同外径的同类型减速电机,轮胎与基板之间预留了足够的跳动间隙,即使地面存在微小的高度差也不会出现轮胎剐蹭基板的问题。上层电路板的安装孔位采用通用间距设计,可直接适配市面上主流的开源控制板,无需额外打孔改造。整机的重心集中在两个驱动轮的连线附近,前端传感板仅承担检测功能无额外负重,行进过程中驱动轮的抓地力足够,
不会出现打滑丢步的情况。电路部分的继电器模块采用并排立式安装,既节省板面安装空间,也方便接线操作,接线端子统一布置在板边位置,外部线路接入时不会与板上元件产生干涉。从实际使用角度出发,该结构可直接拓展应用于车间内轻型物料的定点配送、教学场景下的嵌入式开发实训、展会现场的固定路径导引展示等场景,所有结构件均可采用常规板材切割加工完成,加工成本低,组装流程简单,后期维护更换配件也无需特殊工装。
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- 系统要求: STEP / IGES,Rendering
- 软件分类: 工业机器人









