R4半径3/4英寸圆管手动卷弯工装

　　该结构面向小规格圆管的现场冷弯作业，核心目标是把3/4英寸圆管稳定卷成R4圆弧，常见于护栏扶手、管路走向修正、小型框架弯弧以及维修班组的单件试制。相比液压弯管设备，这种手动方案占地小、成本低，不需要外接动力，适合在工位旁、安装现场或教学实训中完成低批量弯弧。

　　模型主体由立板、底座、压辊轴、操作杆和定位构件组成。立板采用钢板切割后焊接加强边，承担弯管时的主要反力；底部伸出的立杆可插入工作台孔或夹持在台虎钳上，形成可靠固定边界。成型轮槽与圆管外径匹配，能够限制管材截面变形，减少弯弧处扁塌；侧面压板和紧固件把滚轮约束在立板上，保证旋转过程中径向间隙稳定。

　　从受力路径看，操作杆带动压轮或管材绕成型轮运动时，力矩通过销轴传入立板，再由底座和夹持点释放。设计上把高接触应力集中在轮槽与轴销位置，便于采用更高硬度材料或表面热处理，而立板和支架可使用普通A36钢板，兼顾耐磨性与制造成本。轮槽半径、中心距和压下位置共同决定实际弯曲半径，若更换不同槽型的滚轮，可扩展到相近规格的圆管或小尺寸扁钢、角钢试弯。

　　安装边界需要重点关注操作空间。底座立杆中心线到立板外缘应预留管材通过和转动空间，操作杆末端回转范围内不能有障碍物；夹持点必须能承受弯管时的倾覆力矩，工作台厚度或台虎钳开口范围要与立杆长度匹配。立板后侧的加强折边提高了平面外刚度，可避免长期受力后立板偏摆，影响圆弧一致性。

　　实际使用时，管材送入轮槽后应先缓慢施力，确认起始段贴合槽型，再连续扳动操作杆。若回弹明显，可通过微调压下量或在成型轮附近增加限位块补偿。该类工装不适合厚壁大半径或高强度管材的大扭矩弯曲，但对薄壁圆管、装饰管和轻型A36型材具有较好的适配性。三维建模时应重点检查轮槽与管材的干涉、销轴与孔的配合、紧固件操作空间，以及操作杆在极限角度是否与立板、底座发生碰撞。