莫西3D模型平台,坚持走精品路线!
当前位置: 莫西网 > 3D模型下载 > 通用机械零部件 > 带侧进料导流槽双耳式混合料斗结构
用户头像

带侧进料导流槽双耳式混合料斗结构

项目分类:通用机械零部件 发布时间:2022-06-09 ID:657234
  • 带侧进料导流槽双耳式混合料斗结构
  • 带侧进料导流槽双耳式混合料斗结构
  • 带侧进料导流槽双耳式混合料斗结构
  • 带侧进料导流槽双耳式混合料斗结构
  • 带侧进料导流槽双耳式混合料斗结构
  • 带侧进料导流槽双耳式混合料斗结构

  在粉体、颗粒物料的混合加工产线中,料斗是衔接上游进料工序与下游混合、计量、包装环节的核心过渡部件,这款带侧进料导流槽的双耳式混合料斗,主要适配小批量多组分物料的预混进料场景,常见于食品添加剂混配、小型化工原料掺混、实验室配方试制、饲料预混料加工等工况,可同时承接主路直落物料与侧路添加的微量组分,避免多股物料集中下落产生的分层、结团问题。从结构设计逻辑来看,整体采用上圆下锥的经典料斗构型,上部直筒段预留足够的物料缓存容积,可缓冲上游进料的流量波动,避免瞬时进料量过大导致的溢料,下部锥段采用合理的锥角设计,针对流动性一般的粉体、粒径不均的颗粒物料,锥角取值控制在物料安息角以内,保证物料可依靠自重顺畅下滑至底部出料口,不会在锥壁产生粘壁、

  架桥堵料的问题。侧部延伸的导流槽采用斜向收口设计,槽体与直筒段侧壁采用圆弧过渡连接,无直角积料死角,添加的微量辅料可顺着导流槽直接滑入锥段中部的物料混合区域,不会顺着直筒壁直接滑落至出料口,保证主辅料在下落过程中完成初步预混,减少后续混合设备的搅拌时长。两侧对称布置的带孔吊耳采用与斗身一体化折弯焊接的结构,吊耳的开孔位置经过重心校核,吊装时斗身可保持垂直状态,不会出现倾斜撒料的问题,吊耳与斗身的连接位置增设加强筋,可承受满料状态下的整体载荷,适配车间内的行车吊装、快速换线安装需求,安装时可通过吊耳将料斗直接固定在混合设备的进料口机架上,无需额外制作复杂的安装支架,降低现场安装的适配成本。底部出料口采用等径直段设计,可快速对接软连接、

  卡箍接头或者旋转卸料阀,出料口的直径匹配常规小流量混合设备的进料口径,不会出现出料过快冲料、或者出料过慢供料不足的问题。斗身侧壁预留的小平面结构,可用于安装料位传感器、振动器或者气锤,当加工流动性较差的粘性物料时,可在该位置加装辅助下料装置,避免物料在锥段架桥。整体结构所有焊缝均做打磨抛光处理,内壁无凸起焊瘤,对于有清洁要求的食品、医药工况,可直接做镜面抛光处理,减少物料残留,方便批次切换时的清洁作业。从安装边界来看,上部直筒段的外径适配常规的进料口软连接尺寸,两侧吊耳的开孔间距符合小型混合设备的机架安装孔位标准,底部出料口的中心与斗身上部中心保持同轴,安装后不会出现偏心下料导致的下游设备偏载问题,整体高度控制在合理范围内,

  不会过多占用产线的垂直安装空间,适配车间层高有限的小型加工产线布局。在实际使用过程中,主物料可从上部敞口直接倒入或者通过管道输送进入直筒段,需要添加的小比例辅料从侧部导流槽缓慢加入,物料在下落过程中经过锥段的导流汇聚,在进入下游混合设备前就完成初步的掺混,可有效提升后续混合工序的均匀度,减少混合时间,降低设备能耗。针对不同的物料特性,该结构还可灵活调整锥角大小、导流槽的倾斜角度、吊耳的安装位置,比如针对流动性极好的塑料颗粒,可适当增大锥角降低整体高度,针对流动性差的超细粉体,可减小锥角并在侧壁预留气嘴安装位,适配不同工况的使用需求。

------分隔线----------------------------
说点什么吧
  • 全部评论(0)
    还没有评论,快来抢沙发吧!