这套无焊接温室骨架结构,主要面向设施农业种植、育苗、小型作物栽培的场景使用,区别于传统现场焊接的大棚搭建模式,整体构件全部采用预制加工成型的方式,现场仅需通过插接、紧固件锁合即可完成整体装配,大幅降低现场施工的动火作业风险,也减少了对现场焊接作业人员的技能依赖。从结构受力逻辑来看,整体采用弧形拱架作为主要承重单元,拱架弧度经过受力优化,能够均匀传导顶部积雪、覆膜风载的作用力,纵向通过多道平行连杆将单组拱架串联为整体,避免单拱受力出现侧向失稳,底部的平直基座构件直接贴合地面硬化层或者预埋基础,预留的安装孔位可直接通过膨胀螺栓与地面固定,不需要额外做复杂的基础预埋件处理,适配多数平整的农田、园区空地安装场景。
设计过程中特意规避了现场焊接工序,所有构件的连接节点都采用预制的卡扣式、插接式结构,构件之间的配合公差控制在合理范围,既保证装配时不需要额外打磨修配,也能避免间隙过大导致的整体结构晃动。拱架的弧度设计兼顾了内部作业空间与顶部排水排雪需求,拱顶最高处预留足够的人员通行、小型作业机具进出空间,两侧弧面平滑过渡,覆膜后不会出现局部积水兜水的折角,纵向连杆的排布间距经过受力验算,在常规风压、雪载区域使用时,不需要额外增加内部支撑柱,最大化保留温室内部的有效使用面积,方便内部做垄沟、铺设灌溉管线、布置小型作业设备。安装边界方面,单组拱架的底部安装跨度适配常规单体拱棚的尺寸需求,构件拆分后的单段长度方便普通运输车辆装载,
不需要超长货运资质即可完成转运,现场装配时仅需常规手动工具即可完成整棚搭建,后期如果需要搬迁或者调整棚体长度,仅需拆卸紧固件即可拆分构件重复利用,避免传统焊接大棚拆卸后只能报废的问题。结构整体的受力传递路径清晰,外部荷载从覆膜传递到拱架,再通过纵向连杆分散到每一组拱架单元,最终传导到地面基础,节点位置没有焊接应力集中点,长期使用过程中不会因为焊接位置锈蚀出现结构失效,整体的抗锈蚀、抗形变能力优于传统现场焊接的简易大棚结构,适配南北方不同气候区域的设施农业建设需求,不管是季节性的蔬菜种植棚,还是常年使用的育苗棚、花卉栽培棚都能适配。
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- 系统要求: STEP / IGES,SOLIDWORKS,SOLIDWORKS
- 软件分类: 通用机械零部件


























