这款设备主要面向建筑玻璃安装、玻璃深加工车间转运、幕墙施工场景的玻璃板材处理作业,解决大尺寸平板玻璃人工搬运难度大、易破损、作业风险高的实际痛点。从结构设计来看,设备采用轮式移动底盘作为承载基础,底盘配置两个承重行走轮,搭配底部支撑结构保证作业时的整机稳定性,可在平整厂区地面、施工楼面灵活移动转场,无需额外铺设轨道,适配多作业点位的流转需求。立柱采用多级可升降结构,通过手动调节机构实现垂直方向的高度调整,可覆盖不同安装高度的玻璃对位需求,升降行程预留足够余量,适配从地面堆料到3米左右高度的安装对位场景,立柱与底盘之间设置锁紧结构,调整到目标高度后可锁止固定,避免作业过程中立柱下滑偏移。横向承载臂采用对称式双吸盘布局,
两个真空吸盘分别布置在横臂两端,吸盘间距可根据玻璃板材的宽度进行适配调整,保证吸附点位落在玻璃的合理受力区域,避免单点受力导致玻璃碎裂,吸盘配套真空发生组件,可形成稳定负压吸附力,单吸盘承载能力匹配常规建筑玻璃、钢化玻璃的单块重量,双吸盘共同作用可平稳吸附固定玻璃板材。横臂与立柱的连接部位设置旋转调节机构,可带动吸附的玻璃完成水平方向的角度微调,配合立柱的升降、底盘的移动,可精准对齐安装点位,减少人工对位的反复调整工作量。设计过程中重点考虑了作业的安全性与操作便捷性,整机操作部件均布置在人员站立可及的高度范围,无需登高即可完成升降调节、吸附控制、角度调整等操作,底盘的配重经过核算,在吸附最大重量玻璃伸出作业时,
整机重心仍落在底盘支撑边界内,避免倾翻风险。设备的安装边界需预留足够的移动回转空间,作业时底盘距离安装墙面需预留不小于0.8米的操作空间,横臂最大展开宽度适配2.4米以内宽度的玻璃板材,整机收拢状态下宽度控制在1.2米以内,可通过常规车间通道、施工电梯门,满足不同作业场景的通行需求。结构上所有受力连接部位均采用刚性连接,焊缝布置避开应力集中区域,吸盘与横臂之间设置缓冲连接结构,可抵消玻璃对位过程中的微小碰撞冲击力,避免玻璃刚性接触破损。
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- 系统要求: Autodesk Inventor,Rendering,Autodesk Inventor,Other
- 软件分类: 升降机








































































































































































































