斜置式螺母自动攻丝加工专用设备

　　这款斜置式攻丝加工设备，主要面向小规格螺母类紧固件的内螺纹批量加工场景，在五金紧固件生产、汽配小零件加工、电子五金件量产车间中，常作为螺纹加工工序的核心工位设备使用，适配M3到M12区间的常规六角螺母、法兰螺母的内螺纹攻丝作业，可衔接上游冲压或冷镦工序的来料，完成螺纹加工后直接流入下道清洗或检验工序。设备整体采用床身一体式焊接框架结构，底部预留四个可调式支撑脚，安装时可通过调节支撑脚高度找正设备水平，整体占地边界约为1200mm800mm1400mm，无需额外预埋地基，放置于硬化车间地面即可完成部署，床身内部预留电控元件与驱动机构的安装腔，侧面开有检修口方便日常维护走线。机头部分采用斜置式布局，相比垂直攻丝结构，

　　斜置角度设置为15度，可让攻丝过程中产生的金属切屑顺着斜面自然滑落，避免切屑堆积在夹具定位孔内造成螺纹刮伤或丝锥崩断，主轴部分搭载行程可调的进给结构，可根据不同规格螺母的螺纹深度调整攻丝行程，适配不同厚度的工件加工需求。送料与夹具部分采用直线式送料轨道，轨道宽度可根据螺母对边尺寸快速调节，来料通过轨道有序排列后送入定位夹具，夹具采用气动夹紧结构，定位块可根据螺母外形更换，换型时仅需更换定位块与适配规格的丝锥，单批次换型时间可控制在15分钟以内，适配多品种小批量的紧固件加工需求。设备右侧设置独立的控制箱，所有操作按钮与状态指示灯均集成在控制箱面板，操作人员可站在设备正面完成上料补料、参数调整、异常复位等操作，

　　操作位高度设置为900mm，符合常规车间操作人员的站立作业人机工程要求，减少长时间作业的疲劳感。设计过程中重点考虑了攻丝工序的排屑需求与换型便捷性，斜置机头的角度经过多次模拟验证，既保证切屑可顺利滑落，又不会因倾斜角度过大导致丝锥受力不均出现断锥问题，床身的刚性经过加强处理，攻丝过程中主轴的径向跳动量可控制在0.02mm以内，保证加工出的螺纹精度满足6H级公差要求，送料轨道末端设置来料检测传感器，当轨道内无工件时设备自动暂停进给，避免空打造成丝锥损坏。