径向双风扇安装座与导流漏斗结构

　　这套结构围绕两台50×15规格径向风扇的并列布置展开，核心目标是在有限安装平面内同时解决风扇固定、气流导向、线束端子避让和设备内部散热路径组织问题。底座采用近似平板式承载形态，外缘根据安装空间切角并预留固定孔位，两个圆形风扇腔左右对称分布，风扇本体通过周向耳座与底座连接，螺钉孔位避开风扇进风区域，保证装配后不会干涉叶轮旋转和进风面积。

　　从实际使用场景看，这类结构常见于电控设备、电源模块、小型机柜或充电与逆变类装置内部。径向风扇与普通轴流风扇不同，气流由轴向进入、侧向排出，适合在扁平空间里把热量从元器件表面带走并转向输送。两台风扇并列后，底座中部需要容纳接线端子和线束通道，因此板件上设置了矩形开口与局部避让孔，既方便端子排安装，也给导线走向留出空间。端子区域位于两风扇之间，能够借助风扇附近的流动空气降低接点温升，同时避免导线直接贴靠高温散热面。

　　上部导流漏斗是本结构的设计重点。它不是简单罩壳，而是由多片曲面导流叶片和外侧围板组成的风道构件。曲面从风扇出口区域向上延展，形成连续收缩、转向和分配气流的通道，使风扇排出的空气不再无序扩散，而是沿预定方向进入需要冷却的区域。叶片之间的分隔通道对应不同散热目标，可将气流分配到散热鳍片、功率器件或设备排气侧。曲面过渡处尽量减少急弯和突扩，能够降低局部涡流损失；相邻叶片的间距经过布置协调，既保证风道刚度，也避免过窄通道造成阻力升高。

　　建模时需要重点处理风扇外圆、蜗壳出口与导流曲面之间的衔接关系。风扇出口并非理想均匀面，径向风机在壳体切线方向具有较强方向性，因此导流罩入口应覆盖风扇侧向出风范围，并在底部保留合理搭接边，防止气流从配合缝隙短路。底座与上部风道构件之间通过轮廓贴合形成装配关系，曲面根部与底板连接处需要考虑壁厚均匀性，若采用钣金折弯，则叶片类复杂曲面更适合拆分焊接或采用薄板成形；若采用塑料件，则应关注拔模方向、加强筋和壁厚过渡。

　　安装边界方面，底板轮廓决定了整套组件在设备内的占位尺寸，两个风扇中心距既要满足风扇本体互不干涉，也要让中部端子区有足够操作空间。底部固定孔分布在板件外缘和风扇附近，装配时可先将风扇固定于底板，再安装端子排，最后扣合导流风道。维护场景下，风扇滤网或叶轮积尘清理需要能够从进风侧接触，因此底座前方不宜被其他高大器件遮挡。导线从端子区引出时，应沿底板低位或侧面走线，避免横跨风扇进风口。

　　结构设计还体现了对热管理路径的综合考虑：冷空气从风扇圆形进风面进入，经叶轮加压后由侧向进入漏斗形导流区，再通过多通道曲面引导至热源方向。中部端子、连接片和功率器件处于气流影响范围内，热量不会在封闭角落积聚。底板上的小孔和异形开口除安装功能外，也可作为定位、排水或检修观察口使用，但在粉尘较大的环境中应配合密封垫或滤网，避免污染物流入风道。

　　对于三维结构工程师而言，完成此类模型不能只关注外观曲面是否顺滑，更要核对风扇实物尺寸、出口角度、螺钉孔位、端子排宽度、线束弯曲半径以及风道最小截面。两台风扇对称布置有利于平衡振动和风量分配，但实际气流在中部会发生交汇，导流叶片的起始角度需要顺着风扇出口方向设置，才能减少对冲。整体结构把承载、固定、导流、避让和散热集成在同一组件中，适合作为小型电子电力设备风冷系统的机械安装方案参考。